Шлифование древесины 5 класс

Содержание

§ 11. Технология шлифования древесных материалов
Глава 7. Технологии обработки материалов§ 7.1 Технологии механической обработки материалов
Технологии механической обработки материалов
- Примеры обработки материалов
- Словарь
Шлифовка резьбы из дерева при помощи абразивной щетки
§ 14. Зачистка поверхностей деталей из древесины
Урок Технологии в школе — Шлифование древесины.
Шлифование древесины. Дистанционный урок по Технологии.
- Похожие статьи

Оборудование и материалы: изделия, сделанные на прошлых уроках, шлифовальная шкурка № 100…140, шлифок.

§ 11. Технология шлифования древесных материалов

Чтоб придать изделиям симпатичный внешний облик, приготовить их к отделке и при всем этом достигнуть более высококачественной обработки, чем ратфилями, поверхность изделий шлифуют. Делают такую технологическую операцию шлифовальной шкуркой. Это многорезцовый режущий инструмент, состоящий из наклеенных на поверхность плотной бумаги либо ткани очень жестких маленьких частиц в виде зернышек с наточенными верхушками (рис. 82). Материалы, из которых делаются такие зерна, именуют абразивами.

При движении шлифовальной шкурки по обрабатываемой поверхности каждое зерно действует как клин режущего инструмента, срезая при всем этом ее выпуклости. От размеров и количества жестких частиц, наклеенных на одном квадратном сантиметре шлифовальной шкурки, зависит качество обработки. Чем большее количество зернышек приходится на один квадратный сантиметр поверхности шлифовальной шкурки, тем с большей чистотой осуществляется обработка заготовки либо изделия.

Рис. 82. Шлифовальная шкурка: а – схематическое изображение; б – вид

Рис. 83. Обозначение на шлифовальных шкурках

Рис. 84. Крепление шлифовальной шкурки: а – на колодке (шлифке); б – на устройстве

Для наилучшего свойства обработки поверхности нужно использовать новейшую шлифовальную шкурку. На обороте листа либо ленты этого инструмента содержатся определенные надписи: сведения о производителе, зернистости шкурки, критериях ее использования и т. п. (рис. 83). При выборе шлифовальной шкурки следует направить внимание на зернистость, которая обозначается числом либо числом с буковкой. Чем больше число, тем большее количество зернышек наклеено на одном квадратном сантиметре базы шлифовальной бумаги, тем мельче зерна, а означает, с большей чистотой можно обрабатывать поверхность изделия. Для шлифования изделий из древесных материалов лучше использовать шлифовальные шкурки с номерами 100…140.

Шлифуют поверхность древесной породы либо фанеры при помощи шлифовальной колодки (шлифка) либо специального устройства, на которых крепится шлифовальная шкурка (рис. 84). Направление шлифования должно совпадать с направлением волокон древесной породы (рис. 85, а). Если шлифовать поперек волокон (рис. 85, б), образуются царапинки.

Рис. 85. Направления шлифования: а – верно; б – некорректно

Рис. 86. Приемы шлифования деталей: а – маленьких; б – больших

Поначалу они будут практически неприметными, но после покрытия изделия лаком верно будут выделяться и попортят его внешний облик. Чтоб зачистить маленькие детали, их двигают по шлифовальной шкурке. Большие детали шлифуют перемещением оселка со шлифовальной шкуркой вдоль волокон древесной породы заготовки (рис. 86).

В текущее время обширное распространение как на производстве, так и в быту получило внедрение электрифицированных шлифовальных машин (рис. 87). О строении, предназначении и приемах работы такими инструментами ты узнаешь в предстоящем на уроках трудового обучения.

Рис. 87. Современные ручные шлифовальные машины: а – ленточная, б – дисковая

На рабочем месте не должно быть ничего лишнего.
Шлифование плоскостных заготовок выполнять на подкладной доске.
Не касаться руками шлифовальной шкурки и острых частей заготовки.
Не сдувать отходы, сметать их только специальной щеткой.

Практическая работа № 3. Шлифование изделий

Оборудование и материалы: изделия, изготовленные на предыдущих уроках, шлифовальная шкурка № 100…140, шлифок.

Подготовь изготовленные ранее изделия.
Определи неровности на плоских поверхностях деталей.
Отшлифуй эти поверхности.
Составь детали в конструкцию (если изделие состоит из нескольких деталей).
Проверь качество выполненной работы. Работы по отделке произведи после изучения следующих тем.

Новые термины

Основные понятия

Абразивный материал – очень твердый зернистый материал, который применяют для шлифования, полирования, затачивания.
Шлифок – устройство, созданное для крепления шлифовальной шкурки.

Закрепление материала

Что общего и в чем отличие в технологии обработки древесных материалов напильником и шлифовальной шкуркой?
Как зависит качество обработки поверхности изделия от размеров зерен шлифовальной шкурки?
Как правильно шлифовать поверхность древесных материалов?
Какие правила безопасного труда нужно соблюдать при шлифовании изделий?

Тестовые задания

Глава 7. Технологии обработки материалов
§ 7.1 Технологии механической обработки материалов

Одно и то же изделие можно изготовить из разных материалов и разными способами. Способ изготовления изделия и те средства, которые для этого используются, определяют технологию производства.

• основные виды механической обработки материалов;

• что такое чертёж и технический рисунок;

• в чём состоит назначение черчения при изготовлении изделий.

• выполнять основные операции по обработке древесины и металла;

• строить простые чертежи и технические рисунки.

Технологии механической обработки материалов

Подумайте, какие инструменты можно назвать режущими. Является ли напильник режущим инструментом?

Для получения нужного изделия (материального блага) нужно отформовать имеющийся материал или удалить лишнее с заготовки, т. е. провести механическую обработку материала. Технологии механической обработки материалов делятся на три группы: обработка без удаления части материала (например, стружки); обработка с удалением части материала; обработка с измельчением всей массы материала.

Обработка без удаления части материала. Примерами технологий обработки предмета труда без удаления части материала являются прокатка, прессование, ковка и штамповка (рис. 7.1).

При прокатке материал пропускают между валиками и придают ему нужную форму (рис. 7.1, а). В процессе прессования холодный или нагретый материал сильно сжимают при помощи пресса — производят давление на заготовку (рис. 7.1, б). При ковке по материалу наносят удары, придавая заготовке нужную форму (рис. 7.1, в). При штамповке деформируют плоские заготовки, делая их объёмными (рис. 7.1, г).

Рис. 7.1. Схемы обработки без удаления части материала:
а — прокатка; б — прессование; в — ковка; г — штамповка

Процесс гибки — это сгибание пластичного материала под заданную форму.

Обработка с удалением части материала. Примерами технологий обработки предмета труда с удалением части материала являются разрезание, распиливание, вырубка штампами, строгание, долбление, сверление, точение, фрезерование, шлифование и др. (табл. 7.1).

Таблица 7.1

Примеры обработки материалов

Вид обработки	Определение. Применение
Разрезание и распиливание

Для разрезания материала используют ножи, ножницы, специальные резаки.

Для распиливания используют пилы. На полотне пилы находятся зубья — резцы, которые и распиливают материал. Распилить изделие из древесины легче и экономичнее, чем разрубить его топором.

Инструментом для строгания являются: рубанок, резец, струг. На производстве эту операцию выполняют на строгальных и фуговальных станках (На фуговальных станках строгают заготовки из древесины, а на строгальных станках — заготовки из древесины или металла.).

При долблении заготовок из древесины пользуются долотом, стамеской и молотком. Долбление заготовок из металла и пластмасс производят на долбёжных станках с использованием долбёжных резцов.

Отверстия сверлят свёрлами различных конструкций при помощи коловорота и дрели, а на производстве — на сверлильных станках.

Инструментом для фрезерования является фреза.

При шлифовании поверхность заготовки становится более ровной и гладкой. Этот процесс называют абразивной обработкой.

Древесину разрубают топором на поленья. Зубилом разрубают на части заготовки из металла или срубают с них слой металла. При всем этом по зубилу ударяют молотком.

Для сгибания используют специальные гибочные устройства (приспособления).

Обработка с измельчением массы материала. Примерами процесса измельчения материалов являются процессы их дробления и размалывания.

Щебёнку для строительства дорог получают, раздробив природный камень (рис. 7.2, а). Для размалывания материала в порошок пользуются специальными мельничными устройствами. Например, муку для хлебобулочных изделий получают, размалывая зёрна злаков на мельнице (рис. 7.2, б).

Рис. 7.2. Дробление природного камня (а) и размалывание зерна на мини-мельнице (б)

С другими методами обработки материалов вы познакомитесь в следующих классах.

Словарь

прокатка, прессование, ковка, штамповка, разрезание, строгание, долбление, сверление, точение, фрезерование, шлифование, рубка, лущение, гибка, дробление, размалывание.

Проверьте себя:

1. На какие три группы делятся технологии механической обработки материалов?

2. К какой группе относятся методы ковки, сгибания?

Шлифовка резьбы из дерева при помощи абразивной щетки

3*. Какие технологические виды обработки материалов можно выполнить при помощи ножа?

4*. Чем принципиально отличается метод точения от метода фрезерования?

5*. Найдите в Интернете информацию о том, в каких областях производства применяется шпон.

* Подумайте, какая технология обработки пищевых продуктов применяется при работе блендером или электрическим измельчителем.

§ 14. Зачистка поверхностей деталей из древесины

Какое изделие из древесины красивее выглядит, каким изделием удобнее и безопаснее пользоваться: гладким и ровным или шероховатым, с заусенцами? Ответ, конечно, ясен — первым. Поэтому после пиления и строгания деталей из древесины нужно на всех поверхностях зачистить неровности. Зачистку поверхностей выполняют напильниками.

Напильник (рис. 60, а) представляет собой металлический брусок, на который специальным инструментом нанесена насечка, образующая режущие кромки. Напильник, имеющий редкую острую крупную насечку, называют рашпилем (рис. 60, б). Рашпиль служит для грубой (черновой) обработки, а напильник — для чистовой.

Рис. 60. Напильник (а) и рашпиль (б): 1 — ручка; 2 — рабочая часть; 3 — насечка; 4 — носок

Рассмотрим технологию зачистки детали. Обрабатываемую деталь надёжно закрепляют в переднем зажиме столярного верстака так, чтобы обрабатываемая поверхность была параллельна поверхности крышки верстака (рис. 61). После чего выбирают необходимый напильник. Желательно, чтобы ранее им не обрабатывали металлические детали, так как остатки металлической пыли могут загрязнить деревянную деталь.

Рис. 61. Зачистка детали напильником: 1 — крышка верстака; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — передний зажим верстака; 4 — напильник

Напильник берут в правую руку и кладут его на деталь. Левую руку располагают на рабочей части напильника вблизи носка так, чтобы рука не свисала с напильника, иначе её можно поранить.

Зачистку выполняют энергичными движениями вперёд с нажимом на обрабатываемую поверхность. При обратном ходе напильника нажим ослабляют. Во время обработки постоянно следят за тем, чтобы напильник всё время двигался параллельно обрабатываемой поверхности (параллельно поверхности крышки верстака).

Если напильник перемещать поперёк волокон древесины, то обработка будет идти быстрее, но поверхность может получиться более шероховатой. Если перемещать вдоль волокон, то поверхность будет более гладкой, а снимаемый слой тоньше.

После обработки напильником окончательную зачистку деталей проводят шлифовальиой шкуркой (наждачкой). Шлифовальная шкурка представляет собой плотную бумагу или ткань, на которую нанесено мелкозернистое твёрдое вещество.

Шкурку с крупными зёрнами называют крупнозернистой, а с мелкими — мелкозернистой. При обработке мелкозернистой шкуркой поверхность получается менее шероховатой, чем при обработке крупнозернистой.

Деталь небольшого размера можно шлифовать на подкладной доске с закреплённой шлифовальной шкуркой, проводя по ней вперёд-назад деталью (рис. 62).

Рис. 62. Шлифование детали: 1 — деталь; 2 — подкладная доска; 3 — шлифовальная шкурка

Как и при зачистке напильником, более гладкая поверхность получается, если шлифовать шкуркой вдоль волокон древесины.

Если деталь имеет большую поверхность (например, боковая стенка подвесной полки), то для удобства её обработки шлифовальную шкурку обёртывают вокруг деревянного бруска и зачистку выполняют потому что показано на рисунке 63.

Рис. 63. Зачистка больших поверхностей шлифовальной шкуркой: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — деревянный брусок; 3 — шлифовальная шкурка

Часто для зачистки применяют шлифовальные колодки различных конструкций, одна из которых показана на рисунке 64.

Рис. 64. Шлифовальная колодка: 1 — шлифовальная шкурка; 2 — корпус; 3 — прижимная планка; 4 — винт; 5 — зажимная гайка; 6 — шайба

На деревообрабатывающих предприятиях шлифование деревянных деталей выполняют на специальных шлифовальных станках.

Перед зачисткой детали следует правильно и надёжно закрепить её на верстаке.
Работать напильником и рашпилем только с прочно насаженной ручкой.
Во время работы не захватывать левой рукой носок напильника.
Опилки и шлифовальную пыль нельзя сдувать, а следует удалять только специальной щёткой.

Практическая работа № 12

Зачистка деталей из древесины

Распределите обязанности в группе. Рассмотрите имеющиеся в учебной мастерской напильники и рашпили, опишите их в рабочей тетради.
Рассмотрите и опишите имеющиеся образцы шлифовальной шкурки.
Подготовьте рабочее место для зачистки детали.
Зачистите напильником и шлифовальной шкуркой детали изделий: приспособление для пиления (см. рис. 28), подставка-решётка (см. рис. 48), подставка для ручек и карандашей (см. Приложение, рис. 170), настольная полочка для дисков (см. Приложение, рис. 171), полочка для цветов (см. Приложение, рис. 172) или детали своего проектного изделия.
Очистите поверхности от опилок и шлифовальной пыли.
Проверьте качество зачистки изделия.

Новые слова и понятия

Напильник, рашпиль, шлифовальная шкурка (крупнозернистая, мелкозернистая), шлифовальная колодка.

Проверяем свои знания

Какие инструменты используются для зачистки поверхностей деревянных деталей?
В чём отличие напильника от рашпиля?
Из каких частей состоит напильник?
Почему во время работы напильником не следует захватывать его носок пальцами левой руки?
Какие приёмы используют для зачистки мелких и крупных деталей шлифовальной шкуркой?