Чем покрывают поверхность

Содержание

КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ
1. Защитно-декоративные покрытия и их свойства
1.1. Характеристика и классификация защитно-декоративных покрытий
Антипригарное покрытие своими руками в домашних условиях
Вопрос 1. Виды покрытий и их характеристика.
2. Неметаллические неорганические:
3.Пластмассовые. 4. Резиновые
Как самому НИКЕЛИРОВАТЬ любую поверхность !Химическое Никелирование- Spray On Nickel-Sky Chrome
Стол из слэба и эпоксидной смолы. Чем защитить поверхность! Чем покрыть эпоксидную СМОЛУ!
- Похожие статьи

Неоднородность состава, структуру и, как следствие этого, анизотропию параметров, присущие лакокрасочным покрытиям, нельзя рассматривать только как отрицательные явления. В этом может быть определенный полезный эффект, в особенности при разработке мультислойных покрытий. Таким макаром, особенности лакокрасочных покрытий — хим и физическая неоднородность, плоскостная ориентация, анизотропия, напряженность, высочайшая удельная поверхность и другие -должны учитываться при эксплуатации, оценке и, в особенности, при выборе технических средств и приемов их получения. Нанесение лакокрасочных покрытий обладает рядом преимуществ перед другими методами отделки (золочением, обжигом, резьбой инкрустацией, интарсией и др.): простотой получения покрытий и возможностью внедрения для защиты и облагораживания изделий всех форм и размеров; возможностью поменять защитные и декоративные характеристики покрытий, применяя различные материалы; возможностью ремонта и подновления непосредственно на месте эксплуатации; возможностью сочетания лакокрасочных покрытий с другими видами эдцитно-декоративной отделки; более низкой ценой.

КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ

КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ
Краски — либо, в более широком значении, покровные материалы — это суспензии, которые после нанесения на поверхности преобразуются в твердые защитные пленки (покрытия). Картинки на стенках доисторических пещер обосновывают, что краска — одно из древних изобретений человека. В старом искусстве рисования природные смолы и масла использовались как связующие, окрашенные грунты — как пигменты, камешки применялись для измельчения пигментов, а волосяные кисти — для нанесения на поверхность дисперсии этих материалов в воде. Главное предназначение расцветки — защита поверхности от воздействия среды. Эта защита нужна для настолько различающихся объектов, как дом, велик и мост. Чтоб служить защитой, краска должна владеть подходящей совокупой параметров. Скажем, краска, применяемая на открытом воздухе, должна выдерживать действие солнца, конфигураций температуры и влажности, обыденных и кислотных дождиков, града и снега. Краска, используемая в помещении, должна быть моющейся и иметь удовлетворительные свойства старения и износа. Покрытия железных деталей самолетов, автомобилей, судов и мостов должны защищать металл от коррозии.
Составляющие ПОКРЫТИЙ
Покрытие состоит из связывающего (пленкообразователя), сшивающего агента, пигмента, растворителя и добавок. После нанесения покрытия на поверхность растворитель испаряется, а пигмент остается в крепкой пленке, удерживаемой связывающим (к примеру, смолой).
Связывающее. Полимерное связывающее (слово «полимер» образовано от греч. poly — много и mros — часть) состоит из циклопических молекул, образованных многими мономерными звеньями. При использовании в покрытии полимер образует крепкую пленку, которая остается на поверхности, когда растворитель испаряется. (Слово «связывающее» употребляется и так как полимер связывает в одно целое составляющие покрытия.) Хим природа полимера определяет характеристики покрытия, в том числе атмосферостойкость и силу сцепления с поверхностью. Разработка главных параметров покрытия — задачка для химика-полимерщика, который синтезирует полимер, используя такие мономеры, которые позволяют получить, скажем, жесткое и хрупкое либо мягкое и эластичное покрытие. Полимеры бывают натуральными либо синтетическими. До 2-ой мировой войны большая часть покрытий получали с внедрением натуральных полимеров, извлекаемых из растительных масел, к примеру льняного либо соевого. Успех в разработке синтетических полимеров, достигнутый благодаря работам Г. Штаудингера в Германии (1920), также У. Карозерса (1929) и П.Флори (1939) в США, позволил превзойти характеристики и свойства натуральных полимеров. В текущее время большинство покрытий изготавливают на основе разнообразных синтетических полимеров, получаемых из мономеров, которые являются нефтепродуктами.
Латексные полимеры. Эти полимеры используются в качестве связующих в латексных красках для помещений и составляют наибольший объем среди полимеров, применяемых в покрытиях. Латексный полимер эмульгируют в воде, а не растворяют в растворителе. Латексные частицы слипаются с образованием пленки покрытия по мере того, как вода испаряется. Для получения латексных полимеров используют такие мономеры, как метилметакрилат, бутилакрилат, стирол, винилацетат, винилхлорид, акриловая и метакриловая кислоты. Типичный состав латексных белил для жилых помещений приведен в табл. 1.

Таблица 1. ТИПИЧНЫЙ СОСТАВ АКРИЛОВЫХ ЛАТЕКСНЫХ БЕЛИЛ ДЛЯ ЖИЛЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Акриловые полимеры. На основе этих полимеров изготавливают прочные, гладкие, атмосферостойкие покрытия. Акриловые полимеры получают из числа тех же мономеров, что и вышеперечисленные для латексных полимеров. Акриловые полимеры используются либо сами по себе, либо в смеси с изоцианатами для образования полиуретанов. Покрытия из полиуретанов широко применяются на легковых и грузовых автомобилях, судах, самолетах и вообще в тех приложениях, где нужна долговечность на открытом воздухе.
Алкидные полимеры. Алкидные полимеры получают из смеси растительных масел, например соевого и подсолнечного, и синтетических мономеров, скажем, адипиновой кислоты, фталевого ангидрида, этиленгликоля и пентаэритрита. Алкидные полимеры дают гладкие покрытия, которые имеют хорошую влагостойкость и часто используются в душевых или для изготовления навесов. Поскольку они относятся к наиболее дешевым полимерам, их применяют в разнообразных красках.
Эпоксидные смолы. Эти связующие образуют пленки, которые влаго- и коррозионностойки и хорошо прилипают к металлам. Их часто используют в купе с аминосмолами, чтобы получить прочные твердые покрытия для промышленных установок, самолетов, мостов и подводных лодок.
Сложные полиэфиры. Сложные полиэфиры, применяемые в покрытиях и синтетических тканях, весьма похожи друг на друга. Они также похожи на алкидные полимеры: действительно, алкидный полимер можно рассматривать как модифицированный маслом сложный полиэфир. Эти полимеры дают прочные гибкие покрытия для конторской мебели и оборудования.
Фторированные и кремнийорганические полимеры. Производство этих связующих обходится дорого, и они применяются, а именно, для нанесения красивого и атмосферостойкого покрытия на некоторые дорогие автомобили, также в тех приложениях, где цена не имеет существенного значения.
Сшивающие агенты. Сшивающие агенты — это вещества, вызывающие образование в полимере поперечных связей. В результате получается более прочное и жесткое покрытие. Среди обычно применяемых сшивающих агентов — изоцианаты (образующие полиуретаны), меламины, эпоксиды и ангидриды. Род сшивающего агента может сильно повлиять на совокупность свойств покрытия.
Пигменты. Пигменты представляют собой окрашенные твердые частицы, которые придают покрытию окраску и укрывистость путем поглощения или рассеяния света. Красители также придают окраску, однако, в отличие от пигментов, они растворяются в жидком покровном материале. Пигменты используются гораздо чаще, чем красители, ввиду их большей укрывистости, зависящей от разности показателей преломления пигмента и связующего. (Показатель преломления есть мера способности вещества отклонять падающие на него световые лучи.) Чем больше упомянутая разность показателей преломления, тем выше укрывистость покрытия. Показатели преломления некоторых типичных пигментов и типичного связующего указаны в табл. 2. В цветной краске красящие пигменты составляют только малую толику всего пигмента; его большую часть образуют белый и инертный пигменты. В качестве белого пигмента наиболее часто применяется двуокись титана — неорганическое твердое вещество, которое придает покрытию хорошую укрывистость; например, с ее помощью можно придать темной основе другой, более светлый оттенок, используя минимальное число слоев покровного материала. Свинцовые пигменты раньше применялись для получения эффекта укрывистости, но были исключены из состава покровных материалов для жилых помещений ввиду своей токсичности. Инертные пигменты, используемые для повышения укрывистости и поболее дешевые, чем двуокись титана, включают каолин (глину), карбонат кальция (известняк), кремнезем (песок) и окись цинка.

Таблица 2.
ПОКАЗАТЕЛИ ПРЕЛОМЛЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ПОКРЫТИЙ
Белые пигменты

Двуокись титана (кристаллы рутила) 2,76
Двуокись титана (кристаллы анатаза) 2,52
Окись цинка 2,01
Свинцовые белила 1,99

Инертные пигменты
Силикат магния 1,5
Слюда 1,5
Связующее
Льняное масло 1,5

Хотя у составителя рецептуры покрытия в распоряжении имеются сотни пигментов, только 25-30 из них составляют более 80% всего используемого объема. Когда составитель определился с цветом конкретного покрытия, следующими наиболее важными критериями являются укрывистость и светостойкость. Пигмент, используемый в краске для жилого помещения и покрытии для велосипеда или автомобиля, должен сохранять свой цвет в течение длительного времени. Специальные пигменты часто применяются для создания зрительного эффекта. Специалисты по отделке часто используют смесь металлического и перламутрового пигментов, которая, взаимодействуя со светом сложным образом, дает неповторимый зрительный эффект от автомобильной краски. Пигменты на основе хромата, оксида и фосфата цинка применяются в покрытиях металлов, поскольку придают им коррозионную стойкость.
Растворители. Растворитель представляет собой среду, обеспечивающую перенос компонентов покрытия на покрываемую поверхность. Эти компоненты — полимер, сшивающий агент, пигмент и добавки — либо растворяются в растворителе, либо диспергируются в нем с образованием суспензии. Два наиболее важных свойства растворителя — это способность растворять компоненты и скорость испарения. При растворении полимера растворитель должен уменьшать размер твердых полимерных частиц или вязкость текучего полимера, чтобы облегчить нанесение покровного материала на поверхность. Скорость испарения растворителя определяет скорость сушки покрытия. От скорости испарения растворителя может также зависеть фактура поверхности покрытия: например, слишком высокая скорость может привести к грубой фактуре. Вода — основной «растворитель» и разжижитель латексных красок. Полимерное связующее не растворяется в воде, а диспергируется в ней в виде мельчайших эмульсионных частиц посредством действия эмульгатора (мыла). В краску добавляется также небольшое количество органического растворителя, чтобы создать среду, при помощи которой эмульсионные частицы соединяются в одно целое в процессе сушки, образуя липкую пленку. Большим достоинством латексных красок будет то обстоятельство, что кисти, валики и другие приспособления (также лужи и брызги краски) могут очищаться водой.
Добавки. Одной из наиболее распространенных является «ультрафиолетовая» добавка, повышающая стойкость покрытия к действию солнечного излучения. Катализаторы вводятся для ускорения реакции сшивающего агента в покрытии, чтобы быстрее получалась сухая и стабильная покровная пленка. Добавление пластификаторов делает покрытие более гибким, что особенно важно, когда покрытие наносится на нежесткие пластмассовые конструкции. Добавление фунгицидов препятствует образованию грибка и плесени на окрашенных поверхностях жилых помещений. При наличии добавки, повышающей текучесть, покровный материал легко наносится на поверхность и размазывается в гладкую пленку.
ТИПЫ ПОКРЫТИЙ
Характеристики покрытия должны соответствовать его назначению. Высокоглянцевое, отражающее свет покрытие автомобиля не подошло бы для отделки жилого помещения, а густотертая матовая латексная краска — для покраски легкового автомобиля. Покрытия разделяются на три основные категории в соответствии со своим назначением. Строительные покрытия (красочные покрытия для жилых помещений) составляют примерно половину всех производимых покрытий. Покрытия на изделиях защищают автомобили, велосипеды, суда, самолеты, мебель, металлические предметы обихода и т.д. Специализированные покрытия используются для отделки металлической тары, мостов и промышленных установок.
ПОКРАСКА
Даже покровный материал наивысшего качества, нанесенный неподходящими средствами, неудовлетворительным методом либо в неблагоприятных условиях среды, даст неудовлетворительные результаты. Нанесение латексной краски при температуре ниже 10° С — пустая трата времени, потому что краска не высохнет. Перед употреблением краску надо тщательно перемешать, чтобы гарантировать однородность смеси. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и сухой. Отслоившуюся краску надо соскрести с поверхности; нанесение краски на участки с шелушащейся краской неразумно, так как старая краска будет продолжать отслаиваться и отпадать вместе с новой. Когда отслаивание происходит на обширном участке поверхности, часто наилучшим способом удаления старой краски оказывается выжигание ее паяльной лампой. Наиболее популярными приспособлениями для нанесения строительных покрытий являются кисть и валик. Покраска кистью — старейший и простейший метод нанесения краски, но также и самый медленный. Более быстрый способ покраски больших плоских поверхностей вручную — использование валика. Валик состоит из матерчатого плетеного чехла, натянутого на твердый вращающийся цилиндр. Щиток для улавливания брызг обычно является частью приспособления и служит для того, чтобы избежать брака, особенно когда покраска валиком производится очень быстро. Валик в большинстве случаев загружается краской окунанием его в поддон с краской. Валик погружается в краску и прокатывается в ней, пока полностью не наберет ее, а потом прокатывается по откосу или решетке поддона, чтобы удалить воздух, оставшийся в плетеном чехле. Валик надо осторожно прислонять к поверхности и прокатывать по ней на небольшое расстояние, чтобы избежать брызг. Следует не допускать перекрывания слоев краски на соседних участках и не вращать валик, когда краска на нем израсходована. Поскольку тщательная очистка чехла валика трудоемка, после использования его часто выбрасывают. Большинство содержащих растворители декоративных покровных материалов для автомобилей, самолетов и других аналогичных изделий наносится распылителем. Распыление — быстрый способ нанесения покрытий, дающий наиболее гладкую, глянцевую пленку. Чтобы избежать вдыхания чрезмерного количества паров растворителя во время покраски распылением, маляр должен надевать поглощающий пары респиратор. В некоторых случаях покраска распылением производится в закрытом помещении с вентиляторной вытяжкой паров. Имеются разнообразные устройства для покраски распылением, и выбор конкретного устройства находится в зависимости от природы покровного материала и требуемых характеристик изготавливаемого покрытия.
ВЗГЛЯД В БУДУЩЕЕ
Безопасность работ. В прошлом главным компонентом покровных материалов (кроме латексных) был растворитель. Поскольку пары некоторых растворителей вредны для здоровья, были введены ограничения на количества растворителей, используемых в покровных материалах. Однако, когда количество растворителя в краске уменьшается, характеристики ее течения и нанесения на поверхность, также свойства покрытия могут ухудшаться. Химики разработали покровные материалы с пониженным содержанием растворителя, не уступающие по качеству старым. Химия формирования пленки из таких покровных материалов часто более сложна, чем для обычных материалов. Другой путь соблюдения ограничений на содержание растворителей — составлять такие рецептуры покровных материалов, в каких растворителем является вода, как в случае латексной краски для жилых помещений. И в данном случае покровный материал часто обязан иметь сложный химический состав, чтобы он предварительно образовывал водную эмульсию, а потом, после сушки покрытия, оставался водостойким. Хотя производство красок и других покровных материалов растет со скоростью только 1% в год, ежегодный рост объема производства материалов с пониженным содержанием растворителя и на водной основе составляет 8-10%. Созданы покровные материалы, по существу не содержащие растворителя, — порошковые краски. Такие материалы наносятся (спеканием) на электроприборы, мелкие изделия из металаа, светильники и алюминиевую облицовку. На некоторые части днища автомобиля наносятся прочные порошковые покрытия, стойкие к коррозионному действию солей, которыми посыпают дороги. Порошковый покровный материал состоит в главном из полимера (эпоксидного, акрилового, сложноэфирного) и пигмента. Для нанесения тонкого слоя порошка используется специальное оборудование. Когда изделие, покрытое таким слоем, нагревается в печи до примерно 150-230° С, частицы порошка расплавляются и спекаются в покровную пленку. Для получения прочной пленки часто используются сшивающие агенты. Порошковые покровные материалы — быстро растущий сектор химической промышленности. Изоцианаты, применяемые для изготовления полиуретановых покрытий, при неправильном обращении могут нанести вред здоровью. Это касается тех работ (например, в мастерских по обработке кузовов автомобилей), где покрытия наносятся распылением. Некоторые поставщики предлагают покровные материалы, не содержащие изоцианата.
Другие вопросы. Химики-материаловеды проявили замечательную изобретательность в применении химии полимеров к созданию покрытий промышленного назначения. Маскирующее покрытие затрудняет распознавание объекта глазом. Были созданы покрытия для военных самолетов, затрудняющие их обнаружение радаром. Такие полимеры, как полиамиды, не разлагаются при очень высоких температурах. Их применяют для изготовления огнестойкого костюма пожарника и покрытий компонентов космической техники.
ЛИТЕРАТУРА
Толмачев И.А., Верхоланцев В.В. Новые водно-дисперсионные краски. Л., 1979 Яковлев А.Д. Порошковые краски. Л., 1986 Войтович В.А. Краски для дома. М., 1987

Энциклопедия Кольера. — Открытое общество . 2023 .

РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕ
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

1. Защитно-декоративные покрытия и их свойства

1.1. Характеристика и классификация защитно-декоративных покрытий

Основной целью технологии защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов является получение пленок, обеспечивающих защиту от воздействия! внешней среды и улучшение декоративных свойств подложек.

Под термином пленкапонимают состояние вещества в виде сплошного тонкого слоя. Различают пленки свободные и адгезированныеЛакокрасочные,покрытия— это пленки, связанные адгезионными силами с поверхностью подложек, которые представляют собой твердые поверхности, на которых создаются покрытия. В качествеподложек в производстве изделий из древесины и древесных материалов используются натуральная древесина различных пород в виде массива, строганого или лущеного шпона, фанеры, древесноволокнистые и древесностружечные плиты, облицованные бумажно-смоляными пленками. Каждый древесный материал, используемый в качестве подложки, имеет особенности, которые следует учитывать при формировании защитно-декоративных покрытий, что и найдет свое отражение в соответствующих разделах учебника.

Защитно-декоративные покрытия, в отличие от клеевых соединений, у каких клеевой слой связан с обеих сторон с твердыми поверхностями, имеют две поверхности контакта: одну —с внешней средой (газообразной) , другую — с подложкой (твердым телом). Влияние внешней среды и подложки на лакокрасочные материалы проявляется по-разному. Поэтому покрытия следует рассматривать как физически и химически неоднородные системы.

Влияние воздуха на верхний слой в процессе формирования пленки проявляется в основном. Особенно это сказывается на степень окислительной деструкции и других химических превращений пленкообразователя, протекающих с участием кислорода и влаги воздуха. Подложка также участвует в протекании химических реакций: при формировании покрытий, особенно при высоких температурах, нередко проявляется ее катализирующая или ингибирующая роль. Все это определенным образом сказывается на структуре пленок. Адгезионный слой имеет обычно, анизотропную плоскоориентированную структуру.

Неоднородность состава, структуру и, как следствие этого, анизотропию свойств, присущие лакокрасочным покрытиям, нельзя рассматривать только как отрицательные явления. В этом может быть определенный полезный эффект, особенно при создании многослойных покрытий. Таким макаром, особенности лакокрасочных покрытий — химическая и физическая неоднородность, плоскостная ориентация, анизотропия, напряженность, высокая удельная поверхность и другие -должны учитываться при эксплуатации, оценке и, особенно, при выборе технических средств и приемов их получения. Нанесение лакокрасочных покрытий обладает рядом преимуществ перед другими способами отделки (золочением, обжигом, резьбой инкрустацией, интарсией и др.): простотой получения покрытий и возможностью применения для защиты и облагораживания изделий любых форм и размеров; возможностью изменить защитные и декоративные свойства покрытий, применяя разные материалы; возможностью ремонта и подновления непосредственно на месте эксплуатации; возможностью сочетания лакокрасочных покрытий с другими видами эдцитно-декоративной отделки; более низкой стоимостью.

Однако при нанесении лакокрасочных защитно-декоративных покрытий возможен ряд дефектов: неравномерность покрытий по толщине; неоднородность внешней поверхности, наличие включений; недостаточная или неравномерная степень блеска; относительно невысокая механическая прочность, термо-, вода-, биостойкость и др.

При всем различии свойств лакокрасочных покрытий этот способ отделки имеет единое техническое решение задачи защиты поверхности древесины от внешнего воздействия и улучшения декоративных свойств без существенного изменения формы и размеров изделий.

Классификация защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов проводится по различным признакам: по химическому и эксплуатационному признакам, по строению покрытий, оптическим свойствам и агрегатному состоянию лакокрасочных материалов.

Зависимо от агрегатного состояния лакокрасочных материалов защитно-декоративные покрытия могут быть сформированы на основе жидких лакокрасочных материалов, порошков или пленочных материалов.

Прозрачные покрытия применяют преимущественно для древесины и древесных материалов, обладающих красивой текстурой и цветом. Нередки случаи, когда натуральный цвет древесины изменяется за счет отбеливания или специального крашения. Для формирования прозрачных покрытий применяются прозрачные материалы: лаки или пленки. Непрозрачные покрытия полностью скрывают цвет и текстуру древесины и древесных материалов, поэтому этот вид защитно-декоративных покрытий формируется на древесине хвойных или малоценных лиственных пород. Для непрозрачных покрытий применяют непрозрачные материалы: краски, эмали, порошки и пленки на основе пропитанных бумаг.

По строению лакокрасочные покрытия подразделяются на одно и многослойные; последние в свою очередь, могут быть одно- и разнородными, т.е. изготовленными из одного или разных по химической природе лакокрасочных материалов. Для многослойных покрытий принято соответствующее название слоев: первый контактирующий с подложкой, слой называется грунтовочный, или грунтом, далее следует промежуточные слои и, наконец, верхний – покровный слой. В текущее время, несмотря на общую тенденцию к сокращению числа слоев, многослойные покрытия сохраняют свое значение. Однако при формировании прозрачных декоративных покрытий функции промежуточных слоев больше выполняют шпатлевочные материалы или специально создаваемые для этих целей так называемые грунтлаки.

На рис. 1.1 показаны типовые структурные схемы защитно-декоративных покрытий на древесных подложках. На практике встречаются значительные отклонения от этих схем зависимо от качества поверхности отделываемой древесины, свойств материалов отделки и требований к покрытию. Для создания рассмотренных структур используютразличные материалы отделки, представляющие из себя более или менее сложные композиции исходных веществ. Главную роль играют пленкообразующие вещества. Лакокрасочные покрытия зависимо от вида основного пленкообразователя делятся на 7 групп: полиэфирная (ПЭ), полиуретановая (УР), меламиновая (МЛ), полиакриловая (АК), карбамидная (МЧ), нитроцеллюлозная (НЦ), пентафталевая (ПФ).

Зависимо от показателей внешнего облика лакокрасочные покрытия подразделяются на две подгруппы: с открытыми порами А и с закрытыми порамиБ, а внутри подгруппы на категории: 1-я категория, 2-я категория и 3-я категория. Кроме того, покрытия, образованные синтетическими облицовочными материалами, делятся по фактуре на гладкие и рельефные (с порами).

Антипригарное покрытие своими руками в домашних условиях

Зависимо от степени блеска или матовости лакокрасочные покрытия делятся на высокоглянцевые (ВТ), глянцевые (Г), полуглянцевые (ПГ), полуматовые (ПМ) и матовые (М).

Покрытия, образованные синтетическими облицовочными материалами, зависимо от рода полимера делятся на две группы: облицовочные материалы на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами (ТР), и на основе термопластичных полимеров (ТП).

Группа покрытий, образованная облицовочными материалами на основе, бумаг, пропитанных термореактивными полимерами, в зависимости от применяемого пропиточного материала делится на три подгруппы: меламино- (А) и карабамидоформальдегидные, модифицированные с лаковым покрытием (Б и В).

По эксплуатационному признаку или назначению покрытия делятся на атмосферостойкие, стойкие, внутри помещений, химически стойкие, тормо-, морозо-, водостойкие и др.

Вопрос 1. Виды покрытий и их характеристика.

Назначение покрытий —защита от коррозии и окисления, износа, снижение трения, использования в качестве припоя или для восстановления первоначальных размеров.Толщина покрытий находится в зависимости от вида, условий эксплуатации и назначения, устанавливается ОСТами и ГОСТами.

Классификация покрытий

Металлические: А) Цинковое.

2. Неметаллические неорганические:

А) Оксидное Для защиты от коррозии стальных, медных, магниевых сплавов, для декоративной отделки, межоперационное хранение. Оксидирование – преднамеренное окисление поверхности. Оксидирование полированных поверхностей – воронение – получение термической или химической обработкой декоративного (коричневого, темно-синего, черного) или слоя защиты оксидов железа (Fe₃O₄), (0,004-2,5 мкм). Б) Фосфатное Простой, экономический метод защиты от коррозии сталей, применяют как изолятор (высокое электрическое сопротивление) дополнительно пропитывают маслом.Фосфатирование – химический процесс образования фосфорнокислых солей железа.Толщина от 7…8 до 40…50 мкм..

3.Пластмассовые. 4. Резиновые

Полиэтилен– применяют для металлов, дерева, для наружных и внутренних поверхностей для декоративных целей. Устойчиво в кислотах, щелочах, окислителях, бензине, спирте.Способ нанесения – плакирование. Толщина покрытия 0,1-1 мм. Фторопласт– для металлов, для наружных и внутренних трущихся поверхностей.Устойчиво в кислотах, щелочах,окислителях, бензине, спирте.Способ нанесения – спекание или вулканизация. Толщина 0,15 мм. Лакокрасочные Лакокрасочные материалы – многокомпонентные составы, способные при нанесение тонким слоем на поверхность изделий высыхать с образованием тонкой пленки, удерживаемой силами адгезии. Назначение: для получения защитных декоративных и электроизоляционных покрытий на различных изделиях. Классификация лакокрасочных материалов по назначению ГОСТ 9825. Состав лакокрасочных материалов

Пленкообразователи– нелетучие природные или искусственные продукты, способные в тонком слое образовывать пленку, закрывающую поверхность детали (масленые, полиакриловые и др.) (по ГОСТ 9825 – 25 продуктов).
Пластификаторы– вещества, сообщающие пленке мягкость и эластичность.
Растворители и разбавители– летучие жидкости, применяемые для растворения пленкообразователей и улетучивающиеся в процессе образования пленки.
Пигменты и растворители– красящие вещества минерального и органического происхождения, применяемые в лакокрасочной промышленности.
Сиккативы– (от лат. высушивающий) – вещества, ускоряющие высыхание лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (олифы). Растворимые в маслах соли некоторых металлов (кобальта, марганца, свинца).