Содержание
- Как ровно отрезать стеклотекстолит
- Чем можно разрезать текстолит
- Как разрезать толстый текстолит
- Пентан — крупнейший производитель нефтепродуктов
- Механическа обработка текстолитов, стеклотекстолитов, гетинаксов
- МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВ, ТЕКСТОЛИТОВ, ГЕТИНАКСОВ
- Чем порезать текстолит (стеклотекстолит) в домашних условиях?
- Сверление
- чем распилить текстолит или стеклотекстолит, микарта.
- Чем можно разрезать текстолит
- Кто как режет текстолит
Как ровно отрезать стеклотекстолит
Дисковые пилы могут быть с разведенными либо не- разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы обязан иметь вспомогательный угол в плане более 1—12°.
Чем можно разрезать текстолит
Спасибо. Вы потрясающие! Всего в месяц мы собрали подходящую сумму в 500000 на хоккейную коробку для детского дома Аистенок. Из которых 125000+ было от вас, читателей EasyElectronics. Были даже переводы на 25000+ и просто поток платежей на 251 рубль. Это неописуемо круто.
На данный момент идет заключение контракта и подготовка к строительству!
А я встрял на три года, как минимум, каждомесячной пахоты над статьями :)))))))))))) Спасибо для вас за таковой мощнейший пинок.
40 thoughts on “Резка текстолита”
Мужчина на «Юноне» произнес что можно брать любые, главное верно лезвия заточить =)
Может быть, но вот непосредственно эти не добивались заточки.
неделю вспять купил полностью такие же для полностью таких целей )
только у нас они стоят 125рэ и 175рэ — если с защитными от злого электричества ручками из русской пластмассы…
ранее дома лежали особые завезенные из других стран ножницы для резки проволоки — одно лезвие ровненькое, другое в зазубринах. я техники резки не знаю, какой кромкой прикладывать и всё такое, но такие ножницы режут замечательно всё попорядку,… не считая толстой проволоки и текстолита. про что я вызнал при внезапном озарении испытать покромсать плату (все пилки кончились на тот момент) )
Вот тоже пробовал резать по вашему способу.Правда вначале 0,5мм резал портными ножиками(слава сестре за её терпение):) резало на ура,но позже отважился на покупку таких ножниц как у вас.Взял несколько 1,5 мм стеклотекстолита и пошёл на рынок,там их величавое огромное количество всяких ножниц.Такие как схожий на ваш разрезает с некой разлохмаченостью.Торговцы молвят что всё дело в угле заточки.
И вот я смотрю на ваши ножницы и ваш ролик но вижу что с одной стороны вроде заточки то и нет,может и ошибаюсь.У меня просьба для вас если для вас не тяжело, выложите ещё одну фотку с носа ближе чтоб созидать примерный градус заточки.
Если кто не знает, ножницы нужно точить ПОПЕРЕК лезвия. При всем этом на кромке образуются вроде бы маленькие зубчики, не дающие разрезаемому материалу скользить. Если точить ВДОЛЬ лезвия, кромка будет гладкой, и разрезаемый материал будет выжиматься и скользить, резать будет тяжело. Хоть какой точильщик это знает, но старается не разглашать…
Стеклотекстолит является стршным абразивом, тупит всякую сталь, даже Р18 ! (Пробовал когда — то резать фрезами, знаю)… «Победит» держится, но при малой толщине он становится хрупким. Много победитовых сверл от 0,7 до 1мм переломал, а брал по 3р за штуку… (Это еще тогда, когда бакс стоил 62 копейки и нафиг мне не был нужен).
Ага, отдадим этому монстру в жертву одну спальню.
Так… в коридоре не станут =( Но вот в зал, можно испытать запихать =)) Буду резать платы в промышленных масштабах
Я уже 40 лет режу фольгированный стеклотекстолит резаками, изготовленными из обломков ножовочного полотна. Пробовал ножницами — неровно, уезжает в сторону, не отрежешь кусочек см 20. (А у меня бывали платы и до 40см).
А главное — стеклотекстолит расслаивается, меж слоями просачивается хлорное железо, оставляя трудноудалимую ржавчину. Вырезаю по железной линейке, с припуском 0,5 — 1 мм на сторону.
Поначалу процентов на 30 — 50 толщины с одной стороны, потом с другой. Когда начинают появляться дырки, аккуратненько разламываю. Потом ровняю об ратфиль, зажатый в тиски. Выровняв одну сторону, по ней размечаю и обрабатываю обратную.
Углы контролирую угольником. Обычно привык выдерживать размер с точностью 0,1 мм, так как ранее наносил с обеих сторон сетку с шагом 2,5 мм, по которой накернивал отверстия, потом сверлил (0,6 — 0,7мм), зачищал маленькой шкуркой и отрисовывал по нанесенной сетке стеклянным рейсфедером с нитролаком.
В 70х годах пробовал фотоспособ с поливиниловым спиртом, но отрисовывать было резвее и проще. В 80х годах отрисовывал достаточно сложные платы для собственных компов и контроллеров. Сейчас предпочитаю «Лазерный утюг». Для схем и разводки перепробовал много программ, последние лет 8 использую CircuitMaker 2023 / TraxMaker 2023. Удобная и не слишком заумная программа.
Все, что мне нужно, в ней есть.
Паяю припоем ПОС61 или ПОСК57. В качестве флюса — глицерин. После пайки тщательно мою щеткой с мылом под струей горячей воды и сушу при 60 градусах.
Получаются чистые, зеркальные пайки, не окисляющиеся десятки лет.
Паяльник предпочитаю Советский, 40 вт. Слегка укорачиваю жало и протачиваю на конус до 4 мм на конце. Заточка — косой клин. Включаю через регулятор напряжения.
Обычно оптимальная температура вольтах при 180. Паяю c 1959г. (с первого класса)…
Хм, сколько режу ножницами, и гильотиной и по металлу, никогда не расслаивался настолько, что ХЖ проникало между слоев. Обычно отрез ровнехонький и чистый.
Бывало… плата при всем этом милиметра по 2-3 с краев становилась слегка желтоватой. Поэтому стараюсь при вырезке края не деформировать. Возможно, к тому же от качества материала зависит. По моему опыту, лучший стеклотекстолит раньше был тот, что голубовато — зеленоватого оттенка. Чем желтее, тем хуже.
На желтом после 2 — 3 перепаек могли и площадки отклеиться. Зато желтый лучше красители впитывает, а голубоватый покрасить сложнее. Года до 75 работал также на фольгированном гетинаксе, — вообще гадость, вечно покоробленный, при сверлении скалывается. Хотя китайцы его и сейчас используют.
Но он у них лучше.
У меня с резкой ножницами по металлу никогда проблем не было: отрезаю _ПОСЛЕ_ травления. Заготовку беру чуть побольше и все. После обрезки беру напильник или кусок наждачки и вперед!
Чтобы сэкономить хлорное железо, ненужные участки и обратную сторону заклеиваю скотчем.
на тему скальпелей- текстолит хорошо режется хирургическими ножницами, самыми обычными, не изогнутыми, с обычными ручками. Надо только силу соответствующую применить, крак- и готово.
Линейка скользит. Я прижимаю заготовку массивным стальным бруском, используя его вместо линейки. Так меньше вероятность соскальзывания.
подклеить на линейку изоленту и все.
кстати, может кто-нить посоветовать нормальную прогу для рисовки под никсы? ибо дома только они. желательно с вариантом и под маст дай, который на работе…
Eagle. Есть и под Win.
он же лицензионный диск требует… (
Случится чудо, если жать конопочку Freeware, когда спрашивает про лицензию =)
не случилось (
пишет — не могу открыть нужный eagle.key
чтобы туды не подсовываю потом — вылазит лицензионная форма, которая появляется сразу при «use license disk»
И когда eagle пускаешь из под пользователя, помни, что без указания нужных прав на каталог bin, пользователь не сможет у тебя записать eagle.key. Что и происходит
спасибо тебе, добрый человек )
пойду разбираться в этом чуде!
Не забудьте заглянуть на оффсайт за свежими библиотеками элементов.
Eagle интересная прога сам пользуюсь на офф. сайте сейчас лежит последняя версия 5.1.0. Вообщем мне понравилась. Тем паче есть в сети с нормальным ключом.
Действительно, уже 15 лет режу только такими ножницами как на фото сначала статьи. Не хотел, но товарищ уговорил попробовать. Я и недумал, что эти ножницы — такая классная вещь. Насколько легко и просто! Затачиваю на точиле с мотором вдоль лезвий и не имею проблем с проскальзыванием при резке — кстати. Некоторое продавливание края платы на 0,5…1 мм (побеление края) устраняю на точиле. Впрочем, никогда не пользуюсь дрянным стеклотекстолитом (желтый-советский), потому что край при резке выглядит безобразно.
На точиле его править приходится долго.
Заточку делаю ровную, надобности в зазубринах не испытываю. Заточка держится долго. Можно с одной заточки нарезать без проблем кучу плат. Без точила с мотором заточить остро проблематично.
Удивило сообщение, что длина резки не может быть более 20 мм. Я могу разрезать сколько угодно — хоть метр, не отклоняясь от прочерченной линии. При травлении в хлорном железе отрезанный край не желтеет. Повторюсь — дрянной текстолит не использую.
сегодня пришли ножницы за 3 евры и я сперва попробовал порезать 0.5мм
режет хорошо
а вот 1.5мм отламывает кусками, если сбоку остается 5мм и меньше
у тебя было такое?
может быть мне было надо брать за 7?
Дело тут не в цене. НАдо чтобы лезвия были как можно более прямые и узкие. Тогда не будет ломать. У Тебя поди они как секатор садовый.
Изогнутые и толстые.
Как разрезать толстый текстолит
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это до боли просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Пентан — крупнейший производитель нефтепродуктов
Механическа обработка текстолитов, стеклотекстолитов, гетинаксов
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВ, ТЕКСТОЛИТОВ, ГЕТИНАКСОВ
Слоистые пластики могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако если изготовление деталей из слоистых пластиков не сводится к получению отдельных разовых партий, когда можно пренебречь износом режущего инструмента, то режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от тех, которые применяются для изготовления деталей из металлов.
Чем порезать текстолит (стеклотекстолит) в домашних условиях?
В отличие от металлов слоистые пластики обладают меньшей теплопроводностью (в 200 раз меньшей, чем железо, медь). При всем этом применение охлаждающих жидкостей или воды недопустимо, потому что они могут приводить к ухудшению физико-механических и особенно электрических свойств слоистых пластиков. Применение воздуха для охлаждения режущего инструмента и деталей не является достаточно эффективным.
Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшие механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньшей силы резания (в 6-20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента более заостренной, без опасения потерь ее прочности.
Однако при всех этих условиях следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение вследствие перегрева даже внутри деталей процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала деталей. Несмотря на меньшую потребность в усилиях резания, слоистые пластики оказывают довольно большое влияние на износ режущего инструмента. Особенно это относится к стеклотекстолитам, когда абразивные свойства материала приводят к быстрому износу режущего инструмента и даже приходится прибегать к применению алмазного инструмента.
Некоторого уменьшения износа режущего инструмента можно достигнуть путем интенсивного удаления стружки и пыли, которые могут способствовать преждевременному его износу. Такое удаление необходимо также во избежание скапливания в помещении пыли, образующейся при обработке слоистых пластиков. Поэтому оборудование, применяемое для обработки, должно быть снабжено надежным отсасывающим устройством.
Ниже приводятся методы механической обработки и режима резания, применение которых дает достаточно удовлетворительные результаты.
Разрезание и распиливание
Разрезание и распиливание. Листовые слоистые пластики тонких размеров могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в данном случае получается только при малых толщинах слоистых пластиков (часто не превышающих 2—3 мм). Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию.
Угол между режущими кромками обычно берут равным 6—8°.
Гетинакс, текстолит и древесный слоистый пластик толщиной от 3 до 25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм — ленточными пилами.
При всем этом поверхность раздела тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы зависимо от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически.
Дисковые пилы могут быть с разведенными или не- разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы обязан иметь вспомогательный угол в плане более 1—12°.
Дисковые пилы должны быть, из быстрорежущей стали твердостью Rc = 62-64 с хорошо отшлифованной поверхностью. При всем этом скорость резания должна находиться на уровне 2023—3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется зависимо от толщины материала от 12 (для толщины 4 мм) до 2 (для толщины 20 мм) м/мин. По мере надобности получения чистой поверхности подача должна быть уменьшена.
Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности. Однако с помощью их можно разрезать гетинакс или текстолит толщиной до 250 мм.
Полотна ленточных пил обязаны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Число зубьев — 2—3 на 10 мм. Скорость полотна пилы 1200—1500 м/мин. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) до 0,4 (для толщины 100 мм) м/мин.
Применение вышеупомянутого инструмента для разрезания стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента не оказывается эффективным. Для этого следует применять абразивные или алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. Тут алмазные круги (типа АСМ или АСБ) оказываются несравненно более стойкими (в 25—30 раз).
Сверление
Для сверления отверстий с малым диаметром глубиной до 6 мм можно применять перовые сверла. Для сверления отверстий диаметром 10 мм и глубиной до 10 мм применяют спиральные сверла, для -отверстий диаметром от 10 до 24 мм можно рекомендовать сверла с режущими кромками из твердого сплава. Перовые и спиральные сверла должны быть изготовлены из быстрорежущих сталей Р-9 и Р-18. Режущие кромки из твердого сплава должны изготовляться из твердых сплавов ВК-6, ВК-8 или ВК-ЗМ. Твердость рабочей части сверла после закалки и многократного отпуска должна находиться на уровне 62ч-64. Угол заострения резца для текстолита должен составлять 55—60°, гетинакса 100—110°. Задний угол на периферии следует принимать равным 10—15°.
Скорость резания при работе со спиральными сверлами из быстрорежущей стали находится в зависимости от диаметра отверстий и не должна превышать 60 м/мин (во избежание подгорания стенок материала). Подача должна быть не выше 0,3 и более 0,05 мм/оборот.
При сверлении отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2—2,5 раза.
Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо соблюдать следующие условия: хорошее крепление обрабатываемого материала, плотное прилегание его к опорной поверхности, применение подкладок. хороший отвод стружки.
Во всех случаях следует учитывать, что благодаря спружиниванию материала слоистого пластика диаметр отверстия получается на 0,01—0,05 мм меньше, чем диаметр сверла.
Нарезание резьбы.
Для нарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть, с тремя канавками. ‘Перо не должно быть широким во избежание увеличения трения и забивания канавки стружкой.
Углы режущей кромки: передней γ= 15°, задней ά=5-8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента маслом, пчелиным воском, тальком и т. п.
Обтачивание
Для токарной обработки текстолита и гетинакса применяют резцы из быстрорежущей стали Р9 и Р18 твердостью Rc=62-64 или с наконечниками из твердых сплавов ВК-ЗМ. Применение последних позволяет увеличивать скорость резаниясо 180 до 3000 м/мин для гетинакса и текстолита и с 90 до 150 м/мин для стеклотекстолита.
Подача находится в зависимости от требуемой чистоты обработки и колеблется для гетинакса и текстолита от 0,1 до 0,5, а для стеклотекстолита от 0,05 до 0,25 мм/оборот. При всем этом удается получить 4—6-й классы чистоты.
Резцы имеют передний угол 10—15°, задний 8—10° для быстрорежущей стали; передний угол 1 —15° и задний угол до 34° при условии применения наконечника из твердых сплавов.
Строгание
При строгании применяют резцы из быстрорежущей стали или с наконечником из твердого сплава той же марки, что и для обтачивания. Передний угол резца 15°, задний 10° с углом наклона режущей кромки 6°. Подача 0,2—0,6 мм, скорость резания для резцов из быстрорежущей стали 15—20, для резцов с наконечником из твердого сплава 30—40 м/мнн.
Фрезерование
В качестве режущего инструмента применяются стандартные резцы из быстрорежущей стали для гетинакса и текстолита и из твердых сплавов (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита.
Углы резания-: передний 8°, угол в плане ф=(45°, задний угол а=20н-25°. Подача 0,05—0,25 мм/зуб. Скорость резания резцами’из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200, для стеклотекстолита 80—30 ‘м/мин. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5—2 раза.
Штампование, вырубка и пробивание
Штампование, вырубка и пробивание. Для успешного осуществления этих операций необходимо применение штампов с плотным прижимом листа и изделия в рабочий момент. Режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы не превышать 10—15% толщины листа (лучшие результаты получаются, когда этот зазор не превышает 0,025—0,05 мм).
Конусность пуансона для его выемки во избежание образования отрыва материала («ореолы») рекомендуется выдерживать в 5° (задний угол). Материал штам па— углеродистая сталь У-9, имеющая твердость после закалки и отпуска Rc =54-56.
При вырубке прямоугольных отверстий необходимо закруглять острые углы радиусом более 0,5 мм. Диаметр штампуемого отверстия, обычно, не должен быть меньше толщины материала. Расстояние вырубаемого отверстия от края, также расстояние между вырубаемыми отверстиями должно более чем в 2—3 раза превышать толщину штампуемого материала.
Способность к штампованию слоистых пластиков находится в прямой зависимости от относительного удлинения, к которому способен материал при мгновенном его разрыве.
Тут слоистые пластики электротехнического назначения могут быть расположены по степени штампуемостн в порядке убывания следующим образом: текстолит ЛТ, текстолиты А и Б, стеклотекстолит, гетинакс. Для каждого вида слоистых пластиков существует свой предел толщины, выше которого не удается получать детали удовлетворительного качества. Эта предельная толщина колеблется от 2 до 3—4 мм (начиная с гетинакса и кончая текстолитом ЛТ). Лучшие результаты получаются при подогреве слоистых пластиков до температуры 60—80°С.
Однако такие материалы, как текстолит ЛТ и текстолиты А и Б, можно штамповать без подогрева. При подогреве материалов перед штампованием следует учитывать усадку, которая связана с температурным коэффициентом расширения слоистых пластиков, лежащим в пределах от 1,7*10 -5 до 3,5* 10 -5 С -1 .
чем распилить текстолит или стеклотекстолит, микарта.
Одновременно следует учитывать способность слоистых пластиков к спружиниванию. Спружинивание при всем этом колеблется в пределах от 0,02 до 0,13 мм (для стеклотекстолита, гетинакса и текстолита).
Таблица 1
Наименование и марка слоистого пластика
Степень штампуемости
В табл.1 приведена оценка степени штампуемости слоистых пластиков толщиной 1,5 мм по нормали ОАА.643-000-68.
Промежуточным материалом по степени штампуемости между текстолитами А и Б и
гетинаксом I является слоистый пластик гетинаксотекстолит марки ПГТ. Однако при
наличии хорошо штампующейся марки гетинакса в таком Материале нет
необходимости.
Чем можно разрезать текстолит
| Текущее время: Ср фев 15, 2023 08:51:06 |
Часовой пояс: UTC + 3 часа
Кто как режет текстолит
| Страница 1 из 4 | [ Сообщений: 68 ] | На страницу 1 , 2 , 3 , 4 След. |
|
Заголовок сообщения: Кто как режет текстолит Добавлено: Ср апр 27, 2023 12:27:20 Как получить ровные аккуратные кромки? Кто как режет?
Заголовок сообщения: Re: Кто как режет текстолит _________________ опять накрыло
Заголовок сообщения: Re: Кто как режет текстолит Как получить ровные аккуратные кромки? Кто как режет? А) все-таки нормальными ножницами Главное потом взять наждать или для тежелых случаев напильник и все аккуратненько подровнять и закруглить, чтобы к тому же пораниться нельзя было. Идельно: гильотина, но он массивная, ее тяжело найти и стоит недешево. _________________ Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет
Заголовок сообщения: Re: Кто как режет текстолит Нормальные ножницы нормально режут и ничего не расслаивают. Либо ножницы того, либо тексталь сам. Потом шкуркой кромку и все ровно На склад Компэл поступили ИП MORNSUN (крепление на DIN-рейку) с выходной мощностью 240 и 480 Вт. Данные источники питания обладают 150% перегрузочной способностью, активной схемой коррекции коэффициента мощности (ККМ; PFC), наличием сухого контакта реле для контроля работоспособности (DC OK) и возможностью подстройки выходного напряжения. Источники питания выполнены в металлическом корпусе, ПП с компонентами покрыта лаком с двух сторон, что делает ее устойчивой к соляному туману и пыли. Изделия соответствуют требованиям ANSI/ISA 71.04-2023 G3 на устойчивость к коррозии, также нормам ATEX для взрывоопасных зон.
Заголовок сообщения: Re: Кто как режет текстолит электролобзик мне не понравился — рваные кромки получаются, причем пробовал на разных режимах и разных пилках, потом для ровного отрезания нужна практика обращения с лобзиком — малейшее движение рукой в сторону — разрез уже не ровный резал пилкой по металлу — недостаток — долго и много пыли сейчас режу ножницами по металлу сделанными как те которые еще при СССР продавали — большие и крепкие Компания MEAN WELL расширила семейство популярных LED-драйверов LCM, выпустив новую модель LCM-40TW с возможностью двухканальной регулировки цветовой температуры светильника по интерфейсу DALI. Новые LED-драйверы созданы для диммируемых и недиммируемых светодиодных светильников. Драйвер имеет два выходных канала, начальный ток которых можно выбрать, низкие пульсации выходного тока,(Flicker Free), ККМ, низкую потребляемую мощность на холостом ходу и минимальный уровень диммирования. Похожие статьи
Read AlsoRecommendation for YouУстановка пластиковых окон — это несложная задача, которая может сэкономить вам много денег, если вы… Однажды мне понадобилось обновить кровлю на моем загородном доме. Я решил найти надежного поставщика профнастила… Мощение чрезвычайно популярный и модный материал с широким спектром… Гравийные дорожки это очень хорошая идея сделать пути сообщения… деревянные, в виде столбов и поперечных жердей, панельные, частоколовые и рельсовые заборы. Среди перечисленных видов… Ограждение из проволочной сетки являются одними из самых популярных… |
