Шов сварки фото

Содержание

ОСНОВНАЯ ПРИЧИНА ПОЯВЛЕНИЯ НЕПРОВАРОВ И СПОСОБ ИХ УСТРАНЕНИЯ!!!
Снимки сварных швов, обучение и фото — за 20 минут!
Снимки сварных швов, обучение и фото
- внутренняя вогнутость
- Разрывы на снимках сварного шва
Виды сварочных разрывов на снимках сварного шва
Практическое пособие по дуговой сварке. Учимся варить красивые прочные швы.
- Трещины на снимках сварных швов
Дефекты в сварке аргоном TIG
Дефекты сварки в защитных газах
Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные
Виды сварных швов и соединений
Как варить шов
- Сварка вертикальных швов
Как вести электрод при сварке и для чего это нужно?
- Как варить горизонтальный шов
- Потолочный шов
Зачистка сварных швов
Дефекты сварных швов
Шов сварки фото
Применение
Особенности выполнения ТИГ-сварки
Коротко о главном
- Похожие статьи

ОСНОВНАЯ ПРИЧИНА ПОЯВЛЕНИЯ НЕПРОВАРОВ И СПОСОБ ИХ УСТРАНЕНИЯ!!!

Это итог того, что газ пробует уйти, пока металл еще находится в водянистом состоянии.

Снимки сварных швов, обучение и фото — за 20 минут!

В дополнение к вашему качественному рентгеновском аппарату, ваш рентгенолог также должен владеть способностями интерпретации снимков. Направьте внимание, что приобрести рентгеновскую плёнку вы сможете у нас в магазине. Мы советуем для вас AGFA D4, AGFA D7 и AGFA F8 также её аналог FOMADUX сертифицирован по европейскому эталону Для вас. Качество вуали 0,16, вы можете значительно сберечь на 20-30% от текущих расходов.

Аналоги INDUX R4, INDUX R7 и FOMADUX RX-8.

Что вы узнаете:

Снимки сварных швов, обучение и фото
Разрывы на снимках сварного шва
Виды сварочных разрывов на снимках сварного шва
Прохладные круги
Пористость сварного шва
Пористость в кластерах
Шлаковые включения
Неполное проникновение либо отсутствие проникания
Неполное плавление
Внутренняя вогнутость
Внутренняя либо корневая подрезка
Внешняя либо коронковая подрезка
Смещение либо несостыковка
Недостающее армирование сварного шва
Лишнее усиление сварного шва
Трещинкы на снимках сварных швов
Недостатки в сварке аргоном TIG
Вольфрамовые включения
Оксидные включения
Недостатки сварки в защитных газах
Усы
Прожигание

Снимки сварных швов, обучение и фото

Предлагаем для вас ознакомиться с нашими шаблонными снимками. Ниже вы найдёте подробное описание с причинами по каждому недостатку. В том числе и с недостатками Tig сварки (сварки аргоном, при сварке алюминия)

Вы также сможете поглядеть наш видео ролик о всех недостатках в сварных швах, перебегайте на канал.

внутренняя вогнутость

Изображение 1 из 13

Осознание сварных швов на снимках происходит в три главных шага:

Обнаружение
Интерпретация
Оценка

Для всех этих шагов нужно чтоб ваш спец имел Разум «Универсальный модулятор» — ибо все эти шаги употребляют Мозг рентгенолога. В данному случае Мозг — это способность разрешать пространственную картину используя воображение.

Способность человека обнаруживать неоднородности в рентгеновских снимках зависит также от критерий освещения в месте просмотра и уровня опыта для определения разных особенностей изображения. (подобрее о рентгеновских снимках)

Данная статья написана, чтоб посодействовать лучше осознать типы изъянов, найденных в сварных швах и то, как они возникают на снимках и фото сварных швов.

Разрывы на снимках сварного шва

Разрывы — это прерывания в обычной структуре материала. Эти прерывания могут появляться в структуре металла, сварочном материале либо зонах теплового воздействия. Разрывы, которые не соответствуют требованиям и допускам, применяемых в детали — именуются недостатками.

Виды сварочных разрывов на снимках сварного шва

Холодные круги

Прохладные круги — это состояние, при котором металл сварочного шва не плавко соединяется с главным металлом либо материалом предшествующего сварочного прохода (образуя прохладный круг меж проходами).

Дуга недостаточно плавит основной металл и принуждает немного расплавленную лужу течь в основной материал без склеивания.

На рентгене сварного шва это смотрится так:

Пористость сварного шва

Пористость может принимать разные формы на рентгенограмме, но нередко проявляется в виде черных круглых либо некорректных пятен либо пятна, появляющегося по отдельности, в скоплениях. Время от времени пористость удлиняется и может иметь хвост.

Это итог того, что газ пробует уйти, пока металл еще находится в водянистом состоянии.

Вся пористость является пустотой в материале и она будет иметь более высшую рентгенографическую плотность, чем окружающая область.

Пористость в кластерах

Пористость в кластере возникает, когда покрытые флюсом электроды загрязнены влагой.

При нагревании влага превращается в газ и захватывается в сварном шве в процессе сварки. Пористость выглядит как обычная пористость при рентгеновском контроле, но на снимке она будет сильно сгруппирована друг к другу.

Смотрите снимок ниже

Шлаковые включения

Шлаковые включения представляют собой неметаллический твердый материал, захваченный в металле сварного шва или между сварным швом и основным металлом.

На рентгене темные неровные асимметричные формы внутри сварного шва или вдоль участков сварного соединения указывают на наличие шлаковых включений.

Неполное проникновение или отсутствие проникновения

Неполное проникновение происходит, когда металл сварного шва не проникает сквозь соединение.

Это один из самых нежелательных дефектов сварного шва. Отсутствие проникновения позволяет позволяет появиться напряжению, из которого может появиться трещина. На рентгеновском снимке она показана как темная область с четко очерченными прямыми краями, которая находится за поверхностью или корнем вниз, по центру сварного шва.

Неполное плавление

— это состояние, при котором металл сварочного шва не плавко соединяется с основным металлом.

На рентгеновском снимке: обычно отображается темной линией или линиями, ориентированными в направлении сварного шва вдоль зоны подготовки или соединения шва.

Внутренняя вогнутость

Внутренняя вогнутость — это состояние при котором металл сварного шва сжимается, при его охлаждении и втягивается в корень сварного шва.

На рентгеновском снимке это похоже на отсутствие проникновения, но линия имеет неровные края и она, обычно, довольно широкая в центре сварного шва.

Внутренняя или корневая подрезка

— это эрозия основного металла рядом с корнем сварного шва.

На рентгеновском контроле это выглядит как темная нерегулярная линия, смещенная от центральной линии сварного шва.

Наружная или коронковая подрезка

Наружная или коронковая подрезка представляет собой эрозию основного металла рядом с коронкой сварного шва.

На снимке это выглядит как темная нерегулярная линия вдоль внешнего края в области сварки.

Смещение или несостыковка

Смещение или несоответствие — это термины, связанные с условием когда две части, которые свариваются вместе, не выровнены должным образом.

Рентгеновском снимке показывает заметную разницу в плотности между двумя частями. Разница в плотности обусловлена разницей в толщине материала.

Темная прямая линия вызвана неспособностью металла сварного шва слиться с площадью поверхности.

Недостаточное армирование сварного шва

Недостаточное армирование сварного шва представляет собой область сварного шва, где толщина наплавленного металла шва меньше толщины основного материала.

По рентгеновскому контролю совсем не сложно определить, имеет ли шов недостаточное усиление, так как плотность изображения в области предполагаемой неадекватности будет выше (темнее), чем плотность изображения окружающего основного материала.

Избыточное усиление сварного шва

Избыточное усиление сварного шва — это область сварного шва, в какой металл сварного шва добавлен сверх того, что указано в технических чертежах и нормах.

Практическое пособие по дуговой сварке. Учимся варить красивые прочные швы.

На рентгенограмме появляется локализованная более светлая область сварного шва. Визуальный осмотр позволяет легко определить, превышает ли усиление сварного шва значение, указанное в технических требованиях.

Трещины на снимках сварных швов

Трещины могут быть обнаружены на снимке только тогда, когда они распространяются в направлении которое параллельное рентгеновскому лучу. Трещины будут выглядеть как неровные и часто очень слабые нерегулярные линии.

Трещины могут иногда появляться как «хвосты» на включениях или пористости.

Вас интересуют снимки дефектов в отливках? направьте внимание на наши снимки в описании рентгеновской плёнки agfa D7. Там приведены основные дефекты изделий, которые можно обнаружить при помощи Agfa D7 и её аналога почти копии INDUX D7.

Дефекты в сварке аргоном TIG

Следующие неоднородности являются уникальными для процесса сварки аргоном TIG. Эти разрывы имеют место в большинстве металлов, сваренных в процессе, включая алюминий и нержавеющую сталь. Метод сварки аргоном позволяет получить чистый однородный сварной шов, который при рентгенографии легко интерпретируется.

Вольфрамовые включения

Вольфрамовые включения Вольфрам является хрупким и по своей природе плотным материалом, используемым в электроде при сварке вольфрамовым инертным газом. Если используются неправильные процедуры сварки, вольфрам может попасть в сварной шов.

На рентгеновском снимке сварного шва вольфрам более плотный, чем алюминий или сталь, поэтому он выглядит как более светлая область с четким контуром на рентгенограмме.

Оксидные включения

Оксидные включения обычно видны на поверхности свариваемого материала (особенно алюминия). Оксидные включения менее плотны, чем окружающий материал и поэтому на рентгенограмме выглядят как темные неоднородности неправильной формы

Дефекты сварки в защитных газах

Следующие разрывы в большинстве случаев встречаются в сварных швах GMAW.

Усы

Усы — это короткие отрезки сварочной электродной проволоки видимые на верхней или нижней поверхности сварного шва, или находящиеся внутри сварного шва.

На рентгенограмме они выглядят как светлые «проводные» индикаторы.

Прожигание

Прожигание происходит когда из-за слишком большого количества тепла металл сварного шва проникает в зону сварки

. Часто куски металла провисают через весь сварной шов, создавая толстое шаровидное отложение на задней стенке сварного шва. Эти металлические шарики называются сосульками. На рентгенограмме прожигание проявляется в виде темных пятен, которые часто окружены светлыми шаровыми участками (сосульками).

Наши инженеры рекомендуют:

Виды дефектов отливок с примерами за 20 минут!
Рентгеновская пленка — всё о плёнках!
Разрушающий контроль сварных швов
Сварка алюминия — полное руководство. Как мне сварить алюминий?
Как сделать рентгеновский аппарат своими руками

Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные

При электросварке для разогрева металла используют электрическую дугу. Она возникает между деталью и электродом — стержнем из токопроводящего металла (иногда из неметалла). От температуры дуги плавится металл. Зона сплавления в месте соединения деталей, называется сварным (сварочным) швом. Для разных металлов и разных видов соединений меняться может техника сварки, положение электрода, скорость его движения, амплитуда.

Как правильно варить шов, чтобы соединение получилось не только лишь надежным, да и красивым, поговорим дальше.

Виды сварных швов и соединений

Швы имеют довольно обширную классификацию. Сначала их разделяют по типу соединения делателей. Зависимо от требований к надежности, шов может накладываться с одной или с двух сторон. При двусторонней сварке конструкция получается более надежной и лучше держит форму.

Если шов один, часто получается так, что изделие перекашивается: шов «тянет». Если их два, эти силы компенсируются.

Непроходимо отметить, что для получения качественного сварного шва, металл не должен быть ржавым. Потому места сварки предварительно зашкуривают или обрабатывают напильником — до полного исчезновения ржавчины. Далее, зависимо от требований, стачивают или нет кромку.

Стыковое соединение (шов встык)

Шов встык в сварке применяется при соединении листового металла или торцов труб. Детали укладывают так, чтобы между ними был зазор в 1-2 мм, по возможности жестко фиксируют струбцинами. В процессе сварки зазор заполняется расплавленным металлом.

Тонкий листовой металл — до 4 мм толщиной — сваривается без предварительной подготовки (зачистка ржавчины не в счет, она обязательна). В данном случае варят только с одной стороны. При толщине деталей от 4 мм, шов может быть одинарным или двойным, но требуется заделка кромок одним из представленных на фото способом.

При толщине детали от 4 мм до 12 мм, шов может быть одинарным. Тогда края зачищают любым из способов. Удобнее при толщине до 10 мм делать одностороннюю подготовку, а более толстые детали зачищают чаще в виде буквы V. U-образная зачистка сложнее в выполнении, потому используется реже. Если требования к качеству сварки повышенные, при толщине более 6 мм необходима зачистка с двух сторон и двойной шов — с одной и с другой стороны.
При сварке металла толщиной от 12 мм встык, точно необходим двойной шов, прогреть такой слой с одной стороны невозможно. Обрезка кромок двухсторонняя, в виде буквы Х. Использовать при такой толщине V или U образные зачистки кромок невыгодно: для их заполнения требуется в пару раз больше металла. Из-за чего увеличивается расход электродов и значительно снижается скорость сварки.

Если все-таки решено металл большой толщины варить с односторонней разделкой, заполнять шов нужно будет в несколько проходов. Такие швы называют многослойными. Как в данном случае варить шов показано на рисунке ниже (цифрами обозначен порядок укладки слоев металла при сварке).

Соединение внахлест

Этот тип соединения применяется при сварке листового металла толщиной до 8 мм. Проваривают его с двух сторон, чтобы между листами не попала влага и не было коррозии.

При выполнении шва внахлест, необходимо правильно выбрать угол наклона электрода. Он должен быть порядка 15-45°. Тогда получается надежное соединение. При отклонении в ту или другую сторону основная масса расплавленного металла находится не на стыке, а в стороне, прочность соединения значительно снижается или детали остаются вовсе не соединенными.

Тавровое и угловое соединение

Тавровое соединение в сварке представляет собой букву «T», угловое — букву «Г». Тавровое соединение может быть с одним швом или двумя. Кромки также могут разделывать или нет. Необходимость разделки кромки находится в зависимости от толщины свариваемых деталей и количества швов:

толщина металла до 4 мм, шов одинарный — без обработки кромок;
толщина от 4 мм до 8 мм — без обработки кромок шов двойной;
от 4 мм до 12 мм — одинарный шов с разделкой с одной стороны;
от 12 мм кромку спиливают с двух сторон, и шва делают тоже два.

Угловой шов можно рассматривать как часть таврового. Рекомендации тут вточности такие же: тонкий металл можно сваривать без разделки кромок, для большей толщины приходится снимать часть с одной или двух сторон.

Угловые и тавровые стыки иногда приходится варить с обоих сторон (два шва). Чтобы правильно варить такой шов, детали поворачивают так, чтобы металлические плоскости находились под одинаковым углом. На фото этот способ подписан «в лодочку». Так проще рассчитывать движения электрода, особенно новичку с сварке.

При соединении тонкого и толстого металла угол наклона электрода должен быть другим — порядка 60° к более толстой детали. При таком положении большая часть прогрева придется на него, тонкий металл не прогорает, что может случиться, если угол наклона будет 45°.

Сварка угловых швов

При сварке угловых швов необходимо следить за положением и движением электрода. У вас должен получаться шов с равномерным заполнением. Проще это реализовать, если выставить детали для сварки «в лодочку», но такое получается не всегда.

Если нижняя плоскость расположена горизонтально, часто получается так, что на вертикальной плоскости, также в самом углу металла мало: он стек вниз. Это происходит, если в вершине угла электрод находится меньше времени, чем возле боковых его поверхностей. Движение кончика электрода должно быть равномерным. Вторая причина — слишком большой диаметр электрода, который не позволяет опуститься ниже и прогреть нормально место стыка.

Чтобы избежать появления этого дефекта дугу разжигают на горизонтальной поверхности (в точке «А»), двигая электрод к вертикальной поверхности, затем круговым движением возвращют его на место. Когда электрод находится над стыком, он имеет наклон 45°, по мере его продвижения вверх угол чуть уменьшается (рисунок на картинке слева), при переходе на горизонтальную поверхность, угол увеличивается. При такой технике шов будет заполненным равномерно.

При сварке угловых соединений следите к тому же за тем, чтобы время нахождения электрода во всех трех точках (по сторонам и в центре) было одинаковым.

Положение в пространстве

Кроме разных типов соединений швы могут по-разному располагаться в пространстве. Бывают они в нижнем положении. Для сварщика это самый комфортный. Так проще всего контролировать сварную ванну.

Все остальные положения — горизонтальный, вертикальный и потолочный шов — требуют определенных знаний техники сварки (о том, как варить такие швы читайте ниже).

Как варить шов

При сварке в нижнем положении никаких сложностей не возникает даже у начинающего сварщика. А вот все остальные положения требуют знания технологии. Для каждого положения есть свои рекомендации. Техника выполнения сварных швов каждого типа рассмотрена ниже.

Сварка вертикальных швов

Во время сваривания деталей, находящихся в вертикальном положении, расплавленный металл под действием силы тяжести сползает вниз. Чтобы капли не отрывались, используют более короткую дугу (кончик электрода находится ближе к сварной ванне). Некоторые мастера, если позволяют электроды (не залипают), вообще их опирают на деталь.

Подготовка металла (разделка кромок) проводится в соответствии с типом соединения и толщиной свариваемых деталей. Затем их фиксируют в заданном положении, соединяют с шагом в несколько сантиметров короткими поперечными швами — «прихватками». Эти швы не дают деталям смещаться.

Вертикальный шов можно варить сверху-вниз или снизу-вверх. Удобнее работать снизу-вверх: так дуга толкает сварную ванну вверх, препятствуя ее опусканию вниз. Так проще сделать качественный шов.

Как вести электрод при сварке и для чего это нужно?

В этом видео показано, как правильно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода снизу-вверх без отрыва. Продемонстрирована также техника короткого валика. В данном случае движения электрода происходят только вверх-вниз, без горизонтального смещения, шов получается почти плоским.

Выполнять соединение деталей в вертикальном положении можно с отрывом дуги. Для начинающих сварщиков это может быть более удобным: за время отрыва металл успевает остыть. При таком способе можно даже опирать электрод на полочку сварного кратера. Так проще.

Схема движений практически такая же, как без отрыва: из стороны в сторону, петельками или «коротким валиком» — вверх-вниз.

Как варить вертикальный шов с отрывом смотрите в следующем видео. В этом же видеоуроке показывается влияние силы тока на форму шва. В общем случае ток должен быть на 5-10 А меньше рекомендованного для данного типа электрода и толщины металла. Но, как показано в видео, это не всегда справедливо и определяется экспериментально.

Иногда варят вертикальный шов сверху-вниз. В данном случае при розжиге дуги держите электрод перпендикулярно к свариваемым поверхностям. После розжига в таком положении прогрейте металл, потом опустите электрод и варите уже в таком положении. Сварка вертикального шва сверху-вниз не очень удобна, требует хорошего контроля сварной ванны, да и таким способом можно добиться неплохих результатов.

Как варить горизонтальный шов

Горизонтальный шов на вертикальной плоскости можно вести как справа-налево, так и слева-направо. Разницы нет никакой, кому как удобнее, тот так варит. Как при сваривании вертикального шва, ванна будет стремиться вниз. Потому угол наклона электрода достаточно большой.

Его подбирают зависимо от скорости движения и параметров тока. Главное, чтобы ванна оставалась на месте.

Если металл стекает вниз, увеличивайте скорость движения, меньше прогревая металл. Очередной способ — делать отрывы дуги. За эти короткие промежутки металл немного остывает и не стекает. Также можно немного снизить силу тока.

Только все эти меры применяйте поэтапно, а не все сразу.

В видео ниже показано, как правильно сваривать металл в вертикальном положении горизонтальным швом.

Потолочный шов

Этот вид сварного соединения — самый сложный. Требует высокого мастерства и хорошего контроля сварной ванны. Для выполнения этого шва электрод держат под прямым углом к потолку. Дуга короткая, скорость движения — постоянная.

Выполняют в главном круговые движения, расширяющие шов.

Зачистка сварных швов

После сварки на поверхности металла остаются брызги окалины, капли металла и шлака. Сам шов обычно выпуклый, выступает над поверхностью. Все эти недостатки можно устранить: зачистить.

Зачистку швов после сварки делают поэтапно. На первом этапе с помощью зубила и молотка сбивают окалину и шлак с поверхности. На втором, по мере надобности, сравнивают шов. Тут понадобиться инструмент: болгарка, оснащенная шлифовальным диском по металлу.

Зависимо от того, насколько гладкой должна быть поверхность используют разную зернистость абразива.

Дефекты сварных швов

У начинающих сварщиков часто при выполнении швов встречаются ошибки, которые приводят к появлению дефектов. Некоторые из них критичны, некоторые — нет. В любом случае, важно уметь определить ошибку, чтобы затем исправить ее. Самые распространенные среди новичков дефекты — неодинаковая ширина шва и его неравномерное заполнение. Происходит это из-за неравномерных движений кончика электрода, изменении скорости и амплитуды движений.

По мере накопления опыта эти недостатки становятся все менее заметными, через некоторое время вообще исчезают.

Другие ошибки — при выборе силы тока и величины дуги — можно определить по форме шва. Словестно описать их сложно, проще изобразить. На фото ниже показаны основные дефекты формы — подрезы и неравномерное заполнение, прописаны причины, их вызвавшие.

Непровар

Этот дефект состоит в неполном заполнении стыка деталей. Этот недостаток необходимо корректировать, потому что он влияет на прочность соединения. Основные причины:

недостаточный сварочный ток;
высокая скорость движения;
недостаточная подготовка кромок (при сварке толстых металлов).

Устраняется корректированием тока и уменьшением длины дуги. Подобрав правильно все параметры, от такого явления избавляются.

Подрез

Этот дефект — канавка вдоль шва на металле. Обычно возникают при слишком длинной дуге. Шов становится широким, температуры дуги для прогрева не хватает. Металл по бокам быстро застывает, образуя эти канавки. «Лечится» боле короткой дугой или корректировкой силы тока в большую сторону.

При угловом или тавровом соединении подрез образуется из-за того, что электрод больше направлен на вертикальную плоскость. Тогда металл стекает вниз, снова образуется канавка, но уже по другой причине: слишком сильном нагреве вертикальной части шва. Устраняется снижением силы тока и/или укорочением дуги.

Прожог

Это сквозное отверстие в сварном шве. Основные причины:

чересчур большой ток сварки;
недостаточная скорость движения;
слишком большой зазор между кромками.

Способы исправления понятны — пробуем подобрать оптимальный сварной режим и скорость движения электрода.

Поры и наплывы

Поры выглядят как небольшие отверстия, которые могут группироваться в цепочку или быть раскиданы по всей поверхности шва. Являются недопустимым дефектом, потому что значительно снижают прочность соединения.

при недостаточной защите сварной ванны чрезмерном количестве защитных газов (электроды низкого качества);
сквозняке в зоне сварки, который отклоняет защитные газы и кислород попадает к расплавленному металлу;
при наличии загрязнений и ржавчины на металле;
недостаточной разделке кромок.

Наплывы появляются при сварке с присадочными проволоками при неправильно подобранных режимах и параметрах сварки. Представляют собой затекший металл, который не соединился с основной деталью.

Холодные и горячие трещины

Горячие трещины появляются в процессе остывания металла. Могут быть направлены вдоль или поперек шва. Холодные появляются уже на холодном шве в тех случаях, когда нагрузки для этого типа шва чересчур велики. Холодные трещины ведут к разрушению сварного соединения. Эти недостатки лечатся только повторной сваркой.

Если недостатков слишком много, шов срезают и накладывают повторно.

Если в планах выполнять сварочные работы на профессиональном уровне, нужно выбирать оборудование с несколькими режимами функционирования. Необходимо также обратить внимание на горелку. Ведь она может предназначаться для сваривания исключительно тонкого металла или для соединения деталей со средней или большой толщиной.

Полноценная качественная сварка методом TIG без газа аргона возможна только при его замене другой благородной газовой средой. Во время сваривания металлов способом ТИГ используют еще гелий. Он отлично подходит для соединения высокотеплопроводных деталей. К ним относятся алюминиевые и медные заготовки.

При использовании гелия также сваривают тяжелые металлы и стали в автоматическом режиме. Благодаря такому благородному газу удается повысить скорость процесса.

Баллоны гелия для сварки
Источник yarnovosti.com

Хочу еще обязательно отметить, что производители изготавливают многофункциональные ТИГ аппараты, которые позволяют выполнять даже холодную сварку. Она применяется, когда соединяется очень тонкий металл. Холодная сварка ТИГ для начинающих и опытных мастеров также подходит, если нужно сильно не нагревать заготовки.

Применение

Я использовал рассматриваемый метод при строительстве дома, обустройстве прилегающей территории и даже для ремонта электрического и другого инструмента, потому что прекрасно уже знал, что же все-таки это такое ТИГ сварка на инвентаре. А именно, мною иногда применяется данный способ для починки отопительных радиаторов.

Сварка Tungsten Inert Gas стала популярной благодаря возможности соединять цветные сплавы, углеродистую сталь. Метод позволяет работать с изделиями из титана, чугуна, алюминия и его сплавов. Этим способом сварки можно сделать особенно красивые швы, когда соединяются детали из нержавеющей стали. В данном случае получается сразу чистые швы.

При всем этом их не приходится чистить, так как отсутствуют брызги и шлак.

ТИГ-сварки алюминия
Источник mehanik35.ru

Особенности выполнения ТИГ-сварки

Перед тем как варить ТИГ сваркой, я сначала подготовил расходный материал и оборудование. Во время данного процесса выполнил следующие действия:

Заточил неплавящиеся электроды из вольфрама. При всем этом для заточки рабочего стержня использовал надфиль.
Вставил вольфрамовый заточенный электрод в горелку. Его крепление осуществил при помощи зажима цангового типа.
Приоткрыл вентиль на газовом баллоне.
Установил необходимый расход аргона с помощью регулятора. У меня газ расходовался в количестве 12 л/мин.
Присоединил массу к свариваемому металлу.
Произвел пуск осциллятора.
Поднес горелку к металлической поверхности.
Нажал на клавишу включения, чтобы появилась искра, и открыл поступление аргона на горелке.

Начало процесса ТИГ-сварки
Источник shopify.com

Во время сварки выдерживал минимум 3 мм между концом вольфрамового электрода и металлической поверхностью. Когда соединял детали с небольшой толщиной, тогда двигал горелку справа налево. Если мне нужно было сделать широкий шов, то увеличивал расстояние между электродом и металлическими деталями. Когда же требовалось выполнить корневой шов, плавно перемещал вольфрамовый наконечник.

При всем этом уменьшалась глубина проварки.

При проведении сварочных работ по технологии ТИГ необходимо следить, чтобы расстояние от дуги до заготовки было одинаковым в течение всего процесса.

С особенностями сварки по технологии ТИГ познакомитесь, посмотрев данное видео:

Коротко о главном

Сварка по технологии ТИГ – процесс соединения металлов электродом из вольфрама в среде инертных газов. В большинстве случаев используется аргон. Этот метод позволяет получить качественный сварочный шов без трещин и пустот. Во время процесса не происходит разбрызгивание металла, снижается внутренняя напряженность, образуется зона прогрева небольшой ширины, не оказывается отрицательное воздействие на природу.

При всем этом такую сварку сложно выполнять в труднодоступных местах и перед ней нужно тщательно подготавливать соединяемые детали.

Применяется данная сварка во время домостроения и не только лишь. С ее помощью соединяют углеродистую и нержавеющую сталь, цветные сплавы. Для выполнения сварки заранее подготавливают ТИГ сварочник, присадочную проволоку, баллон с аргоном, редуктор. Перед выполнением процесса сначала затачивают электрод.

Потом устанавливают расход аргона. Затем присоединяют массу к металлу и выполняют сварку.

Напишите в комментариях, как думаете – выгоднее применять аргон или гелий при ТИГ-сварке?