Сайт о доме, строительстве, саде и огороде!

Электроды для плазменной сварки

jelektrody dlja plazmennoj svarki 4

Содержание

Электроды для плазменной сварки

Расходники: сопло+электрод и плазматрон

Исключением является алюминий, очень просто окисляющийся и образующий крепкую связь с атомами кислорода. К тому же, окись алюминия очень тугоплавкое вещество. Тут нужно применение особых флюсов и их неизменное присутствие в ванне.

Выбор электродов для плазмореза – по причине его износа

Вставка образует электронную дугу. Потому, она делается из вольфрама либо гафния (зависимо от плазменного газа).

2-ая часть конструкции играет роль теплоотводящего корпуса. Она делается из меди, потому что этот металл имеет высшую теплопроводимость. Но у меди низкое удельное электронное сопротивление, и это может привести к «соскакиванию» дуги на корпус. Этого допускать ни при каких обстоятельствах нельзя, т.к. выйдет из строя плазмотрон.

Показателем необходимости подмены электрода служит возникновение на поверхности вставки ямки того же поперечника, как она сама.

Электроды для плазменной сварки

Причины преждевременного износа электрода

Обстоятельств существует несколько, разглядим коротко каждую. Так же по мере чтения статьи будем предлагать где приобрести электроды по самым низким ценам в вашем городке либо районе.

Воздух имеет примеси

Воздух, поставляемый компрессором, не должен содержать масло и воду. Фильтр с влагоотделителем нужно инспектировать каждый денек.

Плазмообразующий газ низкого качества

Выбор плазмообразующего газа находится в зависимости от комплекта расходных материалов. Очень принципиально использовать газ строго в согласовании с «Руководством по эксплуатации». К примеру, при работе с инертными газами (смесь аргона с водородом и азота) нельзя допускать попадания в эту среду кислорода либо даже воздуха. Это приведёт к досрочному сгоранию вольфрамовой вставки.

Недостаточное давление газа

Следует поддерживать давление газа, обозначенное в «Руководстве по эксплуатации».

Низкое давление и, как следствие, уменьшение потока газа приводит к последующим последствиям:

  • выгорает электрод;
  • происходит искрение;
  • выходит рез низкого свойства;
  • падает мощность источника питания.

Увлекательное: Выбор и подмена сопло для плазменной резки

Завышенное давление резко понижает срок службы электрода ( мощность не изменяется).

Не хватает охлаждающей жидкости в плазмотроне

В плазмотронах для остывания меж анодом и катодом циркулирует охлаждающая жидкость (ОЖ): деионизированная вода либо смесь деионизированной воды и незапятнанного этиленгликоля. Большая часть моделей обустроены предохранителем низкого давления и расхода этой воды. Он предутверждает перегрев плазмотрона в случае неисправности системы остывания либо низкого расхода ОЖ, потому нужно смотреть за его исправностью.

Если срок службы электрода стал короче обыденного, то проверьте значение расхода охлаждающей воды.

Грязные газопроводы

Даже после краткосрочного простоя требуется чистка газопроводов. Если аппарат эксплуатируется в критериях повышенной влажности, то предочистки будет не достаточно и следует сразу производить полную очистку. Влага из газопровода может осесть на плохо зачищенном электроде и вывести его из строя.

Не исправен завихритель

У завихрителя могут быть разные неисправности:

  • лопнул;
  • повреждён контур;
  • расплавился.

Даже если он просто забился грязью, то и в данном случае изменяется количество расходуемого воздуха и даже направление его движения. Всё это быстро приведёт к выходу из строя электрода. Требуется срочная замена завихрителя.

Если электроды своевременно менять, то плазмотрон будет долго радовать своего владельца.

Сварочные электроды

DC, Максимальная сила тока 600 А, Длина 305 мм, Диаметр угольного электрода 9,5 мм, Количество в упаковке 50 шт.

Электроды для плазменной сварки

Электрод рутилово-целлюлозный ESAB ОК 46.00 (3.0х350 мм)
Диаметр 3 мм, Длина 350 мм, Вес 5,3 кг

Электроды для плазменной сварки

Узнать цену
Угольные электроды ABICOR BINZEL ABIARC (4.0х305мм, DC)

DC, Максимальная сила тока 250 А, Длина 305 мм, Диаметр угольного электрода 4 мм, Количество в упаковке 50 шт.

Электроды для плазменной сварки

Угольные электроды ABICOR BINZEL ABIARC (8.0х305мм, DC)

DC, Максимальная сила тока 500 А, Длина 305 мм, Диаметр угольного электрода 8 мм, Количество в упаковке 50 шт.

Электрод AG E-46 PREMIUM (d=3.2*350 мм, 5.0 кг, НАКС)
Ручная дуговая сварка (MMA), Диаметр 3,2 мм, Длина 350 мм, Вес 5 кг

Электроды для плазменной сварки

Узнать цену
Электрод кисло-рутиловый RSE ST 308L-16 (d=2.5×300 мм, упаковка 1.0 кг)
Ручная дуговая сварка (MMA), Диаметр 2,5 мм, Длина 300 мм, Вес 1 кг

Узнать цену
Угольные электроды ABICOR BINZEL ABIARC (6.5х305мм, DC)

DC, Максимальная сила тока 400 А, Длина 305 мм, Диаметр угольного электрода 6,5 мм, Количество в упаковке 50 шт.

Вольфрамовые электроды Fubag D2.4×175мм (blue) WL20 (10 шт.)
AC/DC, Диаметр вольфрамового электрода 2,4 мм, Синий, Длина 175 мм, Количество в упаковке 10 шт.

3 021 руб/уп
Вольфрамовые электроды FoxWeld WL-20 (2.4×175 мм)
Диаметр вольфрамового электрода 2,4 мм, Синий, Длина 175 мм

Электроды диаметром 1.6 мм / Тест сварка на профиле

Электрод кисло-рутиловый ESAB OK 61.30 (3.2×350мм, 1/2 VP, 5,1кг)
Диаметр 3,2 мм, Длина 350 мм, Вес 5,1 кг

Узнать цену
Вольфрамовые электроды FoxWeld WL-20 (2.0×175 мм)
Диаметр вольфрамового электрода 2 мм, Синий, Длина 175 мм

Вольфрамовые электроды Fubag D1.6×175мм (gold) WL15 (10 шт.)
AC/DC, Диаметр вольфрамового электрода 1,6 мм, Золотой, Длина 175 мм, Количество в упаковке 10 шт.

1 378 руб/уп
Угольные электроды ABICOR BINZEL ABIARC (13.0х355мм, DC)

DC, Максимальная сила тока 900 А, Длина 355 мм, Диаметр угольного электрода 13 мм, Количество в упаковке 50 шт.

Угольные электроды ABICOR BINZEL ABIARC (5.0х305мм, DC)

DC, Максимальная сила тока 300 А, Длина 305 мм, Диаметр угольного электрода 5 мм, Количество в упаковке 50 шт.

Вольфрамовые электроды Fubag D1.6×175мм (blue) WL20 (10 шт.)
AC/DC, Диаметр вольфрамового электрода 1,6 мм, Синий, Длина 175 мм, Количество в упаковке 10 шт.

1 378 руб/уп
Вольфрамовые электроды FoxWeld WL-20 (3.2×175 мм)
Диаметр вольфрамового электрода 3,2 мм, Синий, Длина 175 мм

Вольфрамовые электроды Fubag D3.2×175мм (blue) WL20 (10 шт.)
AC/DC, Диаметр вольфрамового электрода 3,2 мм, Синий, Длина 175 мм, Количество в упаковке 10 шт.

5 434 руб/уп
Электрод основной ESAB OK 61.35 (2.5×300мм, 1/4 VP, коррозионностойкие стали)
Диаметр 2,5 мм, Длина 300 мм, Вес 4,2 кг

Узнать цену
Электрод основной ESAB OK 74.70 (3.2×450мм)
Диаметр 3,2 мм, Длина 450 мм, Вес 17,4 кг

Узнать цену
Электрод рутилово-целлюлозный ESAB ОК 46.00 (2.5х350 мм)
Диаметр 2,5 мм, Длина 350 мм, Вес 5,3 кг

Узнать цену
Полезная информация

Они делятся по типу используемого материала и исполнению. Неметаллические электроды изготавливаются из графита, угля и другого плавящегося или неплавящегося сырья.

Металлические сварочные электроды имеют большее количество подвидов, объединяющим фактором которых является использование металлического стержня. К неплавящимся модификациям относятся вольфрамовые, торированные, лантанированные и ряд других моделей. Данный вид материалов имеет преимущественный ресурс работы, может использоваться как в виде основного, так и дополнительного сырья.

Следующее разделение металлических электродов основывается на конструкционных особенностях, а точнее на наличии или отсутствии покрытия стержня. Покрытые электроды для сварки пользуются преимущественным спросом, разделяются на:

  • медные;
  • алюминиевые;
  • чугунные;
  • стальные и т.д.

Ассортимент непокрытых электродов не может похвастаться большим разнообразием, представляя в главном проволоку для работы в среде инертного газа. Другие модели не смогли конкурировать с покрытыми аналогами, которые практически полностью вытеснили первых.

Другая классификация сварочных электродов

​Материалы для сварки имеют целевое назначение, которое маркируется соответствующим обозначением. Буквенный символ говорит о том, к какому металлу применим данный вид электродов. Например: «У» – высоколегированные стали, «Т» – легированные; «Н» – для наплавки внешних слоёв. Российские ГОСТ и обозначения могут быть актуальны только для продукции отечественного производства.

Международная маркировка использует английский алфавит.

Разделение по толщине покрытия (отечественное и международное обозначение):

  1. Тонкое (А; А).
  2. Среднее (С; В).
  3. Толстое (Д; R).

Буквенная маркировка помогает сварщику быстро ориентироваться в расходных материалах различной направленности. По типу покрытия электроды для сварки разделяются на однородные и смешанные модификации. Например, «Ц» – целлюлозное покрытие, «РЦ» – рутилово-целлюлозное.

Огромное разнообразие разновидностей и обозначений электродов накладывает на сварщика отдельную долю ответственности при выборе сырья для сварки. Поэтому новичкам и любителям стоит подбирать расходные материалы в специализированных магазинах, предварительно спросив совета у профи или продавцов-консультантов.

Плазменная сварка металла

В последние годы технология плазменной сварки распространяется на все отрасли промышленности, прямо до строительства и бытового ремонта, и больше теснит традиционные виды сварки. Это связано с очень большими преимуществами данной технологии перед уже известными.

Сначала, качество шва, затем, минимальное коробление деталей, и наконец, высокая чистота и безотходность технологии. Энергоемкость такой сварки приблизительно одинакова с другими видами, а иногда превышает их.

Технология плазменной сварки и резки металла

Для нагрева деталей используется плазма – ионизированный газ, полученный в результате работы электрической дуги под повышенным давлением. Небольшая плазменная горелка (плазмотрон) показана на рисунке ниже. По нему можно примерно оценить практические параметры плазменного факела:

Электроды для плазменной сварки

[ПРОСТЫМИ СЛОВАМИ О СВАРКЕ] КАКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ ЛУЧШЕ, А КАКИМИ ЛЕГЧЕ ВАРИТЬ!?

Электроды для плазменной сварки

Плазмотрон позволяет как резать, так и сваривать любые известные в природе металлы и неметаллы, если только для этого нет серьезных фундаментальных физических или химических препятствий (адгезия, реакционная способность и т.п.).

В чём заключается сущность плазменной сварки

На поверхность металла в области шва направляется струя плазмы из плазмотрона – специальной горелки, в которую подается рабочий газ. Может быть использован к тому же защитный газ для создания химически нейтральной среды. Тепловая энергия вся сосредоточена в тонкой струе плазмы и нагрев ванны происходит в исключительно в области сварки.

Температура в этой области очень высокая, может достигать 10000-15000 градусов. Благодаря теплопроводности металла она быстро снижается до температуры плавления в узкой области шва. Если при всем этом область шва защищена инертной или восстановительной средой, (а часто и тем и другим), то в результате можно получить очень точный и качественный шов.

Электроды для плазменной сварки

Диаметр сопла на рисунке показан намного больше в пропорции, чем есть по сути, для наглядности.

Фактический диаметр сопла связан с рабочим давлением и оптимальным расходом газа.

Корпус горелки изготавливается из стали, анод – из чистой меди. Анод имеет полость, которая омывается охлаждающей водой. В полость между анодом и катодом подается рабочий газ под давлением 2-5 бар, который питает дуговой разряд.

Поскольку защитный газ (обычно аргон) практически не ионизирован, и не ускоряется электрическим полем дуги, то он довольно быстро “разлетается” и смешивается с воздухом. Поэтому оптимальное расстояние между сварочной ванной и торцом горелки занимает очень небольшой диапазон, который необходимо выдерживать в работе.

Поскольку при плазменной сварке не происходит лишнего прогрева металла, то и остывание шва происходит быстро, что иногда нежелательно. Поэтому процесс сварки может включать дополнительные операции: например, предварительный подогрев или даже работа несколькими горелками при автоматизированной сварке.

Технологический процесс

Включает несколько необходимых этапов: подготовка деталей, подключение электродов, запуск горелки и ее прогрев, выполнение шва с выдерживанием нужного режима по температуре и перемещение горелки к месту новой операции с проверкой готовности самой горелки.

Интересное: Механизм работы плазменной сварки

Технология выполнения плазменной сварки

Подготовка деталей заключается в том, что их предварительно сортируют или подают к рабочему месту уже отсортированными. Если детали получены путем теплового резания или грубого механического, то кромки обрабатываются до чистоты металла и обезжириваются, чтобы получить качественный шов.

После чего детали приводят в соприкосновение по линии шва. На производстве это делается не “на коленке” как при ремонтах, а с помощью приспособлений.

Электроды для плазменной сварки

Если требуется, на линию шва наносят флюсы. Как правило это сильные восстановители для работы в условиях высоких температур (сварочные флюсы), смешанные с легкоплавкими связующими, которые сами по себе являются восстановителями, или дают минимум трудноудалимого нагара (шлака). Расплавленный шлак защищает ванну от действия кислорода, а восстановитель отнимает его у окислов, которые успели образоваться. Флюсы требуются не для всех металлов или их пар.

Горелка запускается импульсом высокого напряжения или контактом между соплом и катодом в течение долей секунды. Загорается дуга, в горелку подают рабочий и защитный газы, также охлаждающую воду в корпус анода (для мощных горелок длительного действия). Горелка прогревается до стабилизации плазмы и начинается операция сварки.

При сварке плавятся состыкованные края детали, в этот расплав вводится присадочный материал в форме ленты или прутка. При автоматической сварке подача механизированная. Сварка рассматривается как непрерывный процесс плавления и застывания металла в области шва и должна обеспечить монолитность шва, одинаковые механические свойства на всей длине, равную толщину шва, полное отсутствие раковин, посторонних включений и примесей.

Расплавленный шов довольно беззащитен по отношению ко многим факторам, поэтому для получения качества приходится создавать особые условия: до ванны, в ней самой, и после, в области кристаллизации расплава. Данные условия сильно зависят от свариваемых металлов.

Электроды для плазменной сварки

После окончания шва проверяется готовность горелки к очередной операции, так, чтобы шов не пришлось прекращать в процессе сварки не доводя до конца. Любое такое прерывание, если оно вынужденное, создает лишние механические напряжения, которые потом будет или трудно, или невозможно снять. По этой причине, сварку ответственных швов: сосуды (баки) для ракетной техники, корпуса морских судов, особенно подводных, сосуды для ядерной техники и т.п. варят при непрерывной подаче катодов на горелках с мощным охлаждением сопел.

Приёмы плазменной сварки

Существует достаточно много сплавов и их пар, которые ведут себя совершенно по-разному в расплаве. У них может быть разная вязкость по температуре, газообразование, смешиваемость в расплаве и скорость застывания. Кроме того, очень большую роль играют силы тяжести – масса ванны возможно окажется достаточно большой, а поверхностное натяжение расплава достаточно малым. При этих условиях ванна просто протечет, если только она как-то не уплотнена, что возможно далеко не во всех случаях.

Техника и особенности процесса во всех пространственных положениях

В технике мы имеем дело с самыми разнообразными расположениями сварных швов. При сварке отдельных деталей работа немного облегчается тем, что расположение можно свести к горизонтальному, с горелкой, расположенной сверху.

Электроды для плазменной сварки

Это наиболее выгодное расположение при сварке, но не всегда технологически возможное. Например, при варке шва на корпусе судна приходится располагать горелку как угодно – судно не повернешь в доке как игрушку. Поэтому для защиты ванны от растекания за допустимые пределы приходится подбирать выгодные положения горелки.

Интересное: Механизм работы плазменной сварки

Например, при варке вертикального шва горелка находится немного ниже шва и плазменная струя направлена вверх. При помощи подбора угла наклона и расстояния до ванны удается “сдувать” стекающий металл наверх. Это делается динамически, по мере прохождения шва и требует хороших навыков при ручном выполнении.

Варить вертикальные швы следует снизу вверх.

Сварка плазморезом цветных металлов

Сразу нужно сказать, что плазма является лишь мощным источником местного нагрева. Если так можно выразиться, она лучше “сфокусирована”, по аналогии с фотографией. И тут, по “резкости” она уступает только лазерной сварке. Плазменная струя дает хорошее проплавление шва в узкой области.

Все другое поведение металлов зависит только от их химической природы.

Если по какой-то причине сплавы не переносят “легирования” вольфрамом, гафнием, или другими добавками в структуру шва, то в плазмотроне просто используют угольный катод. Иногда наоборот, приходится вводить в расплав промежуточный металл, чтобы шов не трескался в горячем или холодном состоянии.

Цветные металлы имеют меньшую, по сравнению с черными металлами, температуру плавления и достаточно просто свариваются. Все же, за счет большой теплопроводности этих металлов (напр. Cu Al Mn) требуется такой же, или даже больший по мощности источник нагрева.

Главная помеха сварке – образование оксидов. Пленки окислов не дают металлам сплавляться. У большинства цветных сплавов, а это сплавы на основе меди, окислы достаточно просто восстанавливаются, поэтому варить их удается и при слабых восстановителях. Достаточно даже присутствия органических радикалов в плазме (сварка водно-спиртовыми и водно-ацетоновыми смесями).

Исключением является алюминий, чрезвычайно легко окисляющийся и образующий прочную связь с атомами кислорода. К тому же, окись алюминия очень тугоплавкое вещество. Здесь необходимо применение специальных флюсов и их постоянное присутствие в ванне.

Видео ролик – сварка алюминия

Для защиты от кислорода также применяют аргон, как наиболее распространенный и дешевый из инертных газов. Но он вполне эффективен только тогда, когда ванна обдувается со всех боков. По этой причине очень сложно варить алюминий в присутствии ветра вне помещений. Сварка титановых сплавов также требует использования аргона.

Причем аргон должен быть высшего качества.

Сварка тонколистового металла плазмотроном

При сварке тонких листов плазменную горелку не следует располагать слишком близко к металлу, потому что при всем этом можно слишком легко выдуть его. Давление плазменной дуги на металл значительно (в 5-7 раз) выше, чем обычной. Сварочный ток необходимо ограничить величиной 12-14 и менее ампер. Иногда хватает и 1-2 А.

Совет: Тонкие листы металла обычно удобнее всего сваривать газовой сваркой. Сварка плазмой требует меньше оборудования (баллонов с газом, редукторов, шлангов), но зато требует больше специальных навыков от сварщика. Некоторые мастера, в главном, ювелиры и специалисты по лабораторному и научному оборудованию, могут сваривать микроплазмой на маленьком токе даже фольгу.

Сравнение технологии лазерной сварки с плазменной сваркой

Лазерная сварка производится мощными лазерами непрерывного или импульсного действия. Благодаря фокусировке пятна на очень малой площади удается получать очень высокие температуры. На луч света не действует магнитное поле или движение газа, лазер легко можно “подать” в труднодоступные места. Изменяя апертуру луча, можно очень плавно регулировать ширину зоны нагрева. Производительность лазерной сварки примерно в 50 раз выше дуговой.

Например, лист стали 20 мм сваривается со скоростью 100 метров в час за один проход.

Интересное: Механизм работы плазменной сварки

Однако, лазерной сварке присущи и недостатки: невысокий к.п.д. из-за значительного коэффициента отражения(0.1-2%) и очень высокая цена на оборудование. Несмотря на это, есть области, где лазерная сварка оказывается незаменимой, например, в электронной промышленности при изготовлении очень многих приборов, особенно миниатюрных. Поэтому обычно рабочее место лазерного сварщика для ручной работы выглядит не совсем подходящим для стройки или гаража:

Электроды для плазменной сварки

Сравнение: сварка аргоном или плазмой

Сварка аргоном – Gas Tungsten Arc Welding (на русский переводится немного длиннее: дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа) и плазменная сварка часто путаются между собой неспециалистами из-за внешней схожести оборудования и даже части расходных материалов. Между тем, это совсем разные процессы.

Электроды для плазменной сварки

Отличие аргонной сварки от плазменной сварки

Аргонная сварка производится в атмосфере аргона при обычном давлении, плотность энергии в дуге не превышает таковую для простой сварки. Просто сварочная ванна защищается от действия кислорода, а вольфрамовый электрод практически не расходуется.

Плазменная сварка выполняется плазмотроном – генератором плазменной дуги в атмосфере повышенного давления. При всем этом достигается очень высокая температура в узком столбе плазмы. В отличие от дуги атмосферного давления, факел у плазменной дуги почти цилиндрической формы, давление на металл в 5-8 раз больше.

Аргон или плазма: что лучше

Каждый вид процесса хорош для своих целей. Аргоновая сварка имеет очень широкую область применения: можно варить практически все, что вообще способно образовывать сплавы с приемлемыми механическими свойствами. Очень широко используется аргоновая сварка в аэрокосмической промышленности, особенно в ракетной технике, где к тонким металлическим деталям и швам предъявлены очень высокие прочностные требования.

Плазменная сварка также имеет свои преимущества. Хотя наиболее широко плазмотроны используются для резки металла (т.к. очень быстро и ровно режут), для сварочных работ они тоже применяются. Например, там, где требуется минимальное коробление металла, выгодно уменьшать зону термического воздействия. Для этого как раз и хороша плазменная сварка.

Скорость выполнения плазменной сварки гораздо выше. Плазменная дуга горит значительно стабильнее обычной. К тому же, использование защитного газа “поверх” рабочего прибавляет плазменной сварке большую часть преимуществ аргонной сварки.

Плазменная сварка, без всяких сомнений, представляет большой интерес как мощный источник нагрева с малой областью воздействия. Тот факт, что запатентована она была еще сначала 60-х прошлого века, а в открытых источниках о ней до сего времени можно найти не так много информации, говорит о том, что эта технология попала в гражданскую промышленность от военных, которые тщательно скрывают все и всегда, просто по природе своего ведомства. А действительно ценные вещи они берегут пуще глаз до последнего. Таким макаром, и для гражданских инженеров в промышленности, и для домашних умельцев тут открывается большое поле для самостоятельных исследований.

Похожие статьи

  • Электроды для сварки цинка

    СВАРКА ОЦИНКОВАННЫХ ТРУБ. ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ СВАРЩИКОВ Способ точечной сварки оцинковки получил более обширное распространение в автомобилестроении….

  • Электроды для mma сварки

    Как правильно выбрать электроды? Урок 6 Временное сопротивление разрыву σ в кгс/мм 2 Электроды для mma сварки Электроды для ручной дуговой сварки…

  • Электрод рц для чего

    Какие электроды выбрать МОНОЛИТ РЦ , АРСЕНАЛ, РЕСАНТА или КРАТОН??? Этот присадочный материал можно использовать для соединения способом сварки деталей,…

  • Шов аргонной сварки фото

    Как получить цветные швы нержавейки аргоновой сваркой Сам инвертор германский и вроде как даже германской сборки. Мне он достался новый на акции за 9 800…

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *