Сайт о доме, строительстве, саде и огороде!

Эмаль гф 245 гост

jemal gf 245 gost 2

Содержание

Эмаль гф 245 гост

Эмаль ПФ-115 Kompozit

Эмаль ПФ-245 образует после высыхания в течение 2,5 ч при 80 «С одно­родное гладкое полуглянцевое покрытие, владеющее неплохой стойкостью к дей­ствию воды, бензина и минерального масла.

Эмаль ГФ-1426 защитная (ГОСТ 6745-79) в Москве

По мере надобности проведения входного контроля при приемке продукции просьба сказать об этом перед оплатой счета!

  • Условия оплаты: наличный расчет, безналичный расчет
  • Доставка: самовывоз, доставка транспортной компанией

Отыскали цены НИЖЕ наших? Пришлите счет соперников и мы создадим продукт еще ДЕШЕВЛЕ

Комплектность

Эмаль однокомпонентная.
25кг 1-го цвета.
Вероятна колеровка по каталогу RAL.

Эмаль ГФ-1426 — назначение и область применения

Создание эмали ГФ-1426. ГФ-1426 — это универсальный пентафталевый лакокрасочный материал, связывающим материалом которого являются поликонденсационные смолы. В базу данного материала заходит алькидный лак. Благодаря ему, цвет нанесенной на поверхность эмали ГФ-1426 делается стопроцентно невидимой (в случае схожего нанесения на поверхность).

Эмаль безупречна для работы с древесными и металлическими поверхностями, которые повсевременно находятся под воздействием атмосферных сред либо употребляются снутри помещений. Готовая эмаль ГФ-1426 продаётся в промышленной таре и её можно приобрести в компании «РегионСнаб» по прибыльной стоимости.

Эмаль ГФ-1426 — метод нанесения и рекомендации по применению

До того как приступить к окрашиванию поверхности, нужно поверхность металла очистить от коррозии либо нагара. После чего необходимо обезжирить ксилолом, а потом обработать масляной грунтовкой. Поверхности из дерева необходимо обработать от жира и отциклевать. Все имеющиеся загрязнения можно снять при помощи стирального порошка и раствора соды.

Дальше, все аккуратненько смыть и кропотливо просушить перед нанесением эмали ГФ-1426.

При нанесении эмали можно использовать кисти, окунание, струйный облив либо распыление. Если эмаль густая ее можно разбавить уайт-спиритом, скипидаром, сольвентом либо же консистенцией 1-го из их в соотношении 1:1, при всем этом расход эмали примерно 110- 180г/м (находится в зависимости от цвета). ПФ-115 отлично наносится на поверхность хоть какого материала, образовывая при всем этом ровненькое покрытие тон в тон по всех поверхности.

Эмаль ГФ-1426 — технические характеристики

Любые цвета, колеровка по RAL.
Эмаль способна выдержать колебания температуры с 50 до +60°С.
Покрытие стабильно к воздействию воды, атмосферы и различных хим веществ.
Срок хранения составляет менее 12 месяцев со денька выпуска.
Количество нелетучих веществ в % составляет от 49 до 70.
Время высыхания эмали ГФ-1426 до третьей степени при температуре не превосходящей +20°С:
— вишневой либо красноватой – 48 часов;
— другие цвета – 24 часа.
Адгезия пленки составляет менее 1 балла;
Упругость шара пленки при извиве составляет менее 1 мм.

Для производства эмали ГФ-1426 употребляется только российскее сырье высочайшего свойства, которое гарантирует хорошие технические характеристики вещества и его малую стоимость. Приобрести эмаль ГФ-1426 можно прямо на данный момент при помощи нашего веб-сайта. Стоимость на веб-сайте животрепещущая.

Вы сможете задать хоть какой вопрос на тему нашей продукции либо работы интеренет магазина.
Мы попытаемся ответить на него как можно резвее и подробнее.

Эмаль гф 245 гост

ГОСТ Р 51691-2008

Государственный Эталон Русской ФЕДЕРАЦИИ

Общие технические условия

Paint materials. Enamels. General specifications

Дата введения 1 Января 2023

Цели и принципы стандартизации в Русской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила внедрения государственных эталонов Русской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Русской Федерации. Главные положения»

Сведения о эталоне

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-производственная компания «Диапазон ЛК»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 688-ст

Информация об конфигурациях к истинному эталону публикуется в раз в год издаваемом информационном указателе «Национальные эталоны», а текст конфигураций и поправок — в каждый месяц издаваемых информационных указателях «Национальные эталоны». В случае пересмотра (подмены) либо отмены реального эталона соответственное извещение будет размещено в каждый месяц издаваемом информационном указателе «Национальные эталоны». Соответственная информация, извещение и тексты располагаются также в информационной системе общего использования — на официальном веб-сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Веб

1 Область применения

Реальный эталон распространяется на лакокрасочные материалы вида эмали, используемые для окрашивания разных поверхностей, и устанавливает общие требования к ним.

Эталон не распространяется на эмали, используемые для отделки мебели, сделанной из древесной породы и древесных материалов, эмали, используемые в строительстве, консервационные эмали (группа 3 по ГОСТ 9825) и эмали специального предназначения (группа 5 по ГОСТ 9825).

2 Нормативные ссылки

В реальном эталоне применены нормативные ссылки на последующие эталоны:

ГОСТ Р 50500-93 (ИСО 6860-84) Лаки и краски. Испытание на извив (конический стержень)

ГОСТ Р 52166-2003 (ИСО 1522:1998) Материалы лакокрасочные. Определение твердости покрытия по времени уменьшения амплитуды колебаний маятника

ГОСТ Р 52362-2005 Безопасность лакокрасочных материалов. Определения и определения

ГОСТ Р 52487-2005 (ИСО 3251:2003) Материалы лакокрасочные. Определение массовой толики нелетучих веществ

ГОСТ Р 52663-2006 (ИСО 2813:1994) Материалы лакокрасочные. Способ определения блеска лакокрасочных покрытий, не владеющих железным эффектом, под углом 20°, 60° и 85°

ГОСТ Р 52740-2007 (ИСО 1519:2002) Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стержня

ГОСТ Р 52753-2007 (ИСО 1524:2023) Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира

ГОСТ Р 53007-2008 (ИСО 6272-1:2002, ИСО 6272-2:2002) Метод испытаний на быструю деформацию (прочность при ударе)

ГОСТ 9.072-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего облика

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Краска эмаль ПФ-115, цвет белый, 25 кг, ГОСТ 6465-76, Novocolor

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-78) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору

ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости

ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения

ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки

ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 13526-79 (МЭК 464-2-74, МЭК 699-81) Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 20214-74 Пластмассы электропроводящие. Метод определения удельного объемного электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 20811-75 Материалы лакокрасочные. Методы испытаний покрытий на истирание

ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости

ГОСТ 25271-93 (ИСО 2555-89) Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду

ГОСТ 27037-86 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур

ГОСТ 27271-87 Материалы лакокрасочные. Метод контроля срока годности

ГОСТ 28246-2006 Материалы лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности

ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении

ГОСТ 29319-92 (ИСО 3668-76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в каком дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Кремнийорганические эмали и краски

К качеству покрытий приборов различного назначения (оптических, измери­тельных, электробытовых и др.) непрерывно предъявляются новые требования со стороны потребителей, связанные с улучшением декоративных и защитных свойств. В связи с этим совершенствуются старые и создаются новые марки эмалей образующие покрытия, сохраняющие продолжительное время исходный цвет и степень блеска, также стойкость к воздействию атмосферных факторов в условиях тропического, северного и умеренного климата, к действию химиче­ских и других реагентов. Ниже описаны эмали для приборов на основе поли.-кондеисационных и полимеризационных смол:

1)тропикостойкие при эксплуатации на открытом воздухе и под наве­сами— меламиноалкидные Al Л -1156, МЛ-2790П j( оптическая), сополимерная акриловая AK-171 белая светостойкая для окраски шкал к приборам, полиуре-тановая УР-175, пентафталевая ПФ-163 черная, эпоксиэфириая ЭФ-1П8 полу» глянцевая, полуматовая и матовая;

2) тропикостойкие, эксплуатируемые внутри помещений — эпоксидные. ЭП-274, ЭП-148 для холодильников и других приборов;

3) атмосферостойкая в умеренном климате — АК-171;

4) эксплуатируемые внутри помещений МЛ-242 и МЛ-283 белые для элект-

робытовых приборов, ГФ-245, ПФ-245, ПФ-241ПМ, ПФ-241М и ПФ-241ГМ (глу-

бокоматовая) для окраски внутренних поверхностен оптических приборов, карб-

Среди перечисленных марок эмалей имеются глянцевые с блеском 50— — 60%, полуматовые (20—30%) и матовые (8—10%). Данные о свойствах этих эмалей приведены в табл. 2.21. Более подробные сведения о них приведены ниже.

Эмаль АК-171 — суспензия белого цвета двуокиси титана рутильной формы в растворах акрилового сополимера и карбамидоформальдегидной смолы. Эмаль изготовляют с применением бисерных или шаровых мельниц.

Эмаль гф 245 гост

Эмаль отличается высокими блеском (58%), дисперсностью и водостой­костью (см. табл. 2.21), стойкостью покрытия, к действию 2%-иого раствора кальцинированной соды (более 24 ч). Удельное объемное электрическое со­противление эмали составляет 2*1O6 — 2*1O8 Ом-см.

Грунт-эмаль или грунт + эмаль. Что выбрать?

Эмаль гф 245 гост

Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов и других изделий, эксплуатируемых в атмосферных — условиях и внутри помещений. Наносят эмаль по фосфатированной поверхности или грунтовке МЧ-042 краскораспылителем или электростатическим распылением с предварительным разбавлением до рабо­чей вязкости 16—20 с по ВЗ-4 смесью сольвента и бутилацетата в соотношении 4:1. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль ПФ-245—-суснензия пигментов в пентафталевом лаке. Эмаль вы­пускают светла-серого,. серого и темно-серого цвета.

В состав светло-серой эмали ПФ-245 входит лак ПФ-053Н, цинковые бе­лила, крон свинцовый желтый, технический углерод и лазурь железная. В состав белой пигментной пасты — лак ПФ-053Н, цинковые белила и уйат-спирнт.

Технологический процесс изготовления светло-серой эмали ПФ-245 включает стадии приготовления замеса и диспергирования белой пигментной эмали, изго­товления колерных паст, составления и типизации эмали, фильтрации и фасовки готовой эмали. Замес белой пигментной пасты готовят в диссольвере и дис­пергируют в бисерной мельнице до степени перетира 25 мкм по клину. Ко­лерные пасты готовят диспергированием подготовленных замесов на краско-терочной машине. Составление эмали проводят в смесителе перемешиванием паст с оставшейся частью лака ПФ-053Н, сиккативом и растворителем до по­лучения однородной массы.

После типизации эмаль очищают фильтрацией и ф»суют.

Эмаль ПФ-245 образует после высыхания в течение 2,5 ч при 80 «С одно­родное гладкое полуглянцевое покрытие, обладающее хорошей стойкостью к дей­ствию воды, бензина и минерального масла.

Эмаль применяют для окраски приборов и других изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещений. Наносят эмаль окунанием, краскораспы­лителем, кистью или распылением в электростатическом поле. При распылении в электростатическом поле эмаль разбавляют до рабочей вязкости смесью соль­вента, ацетона и этилового спирта (в соотношении 5:3:2), при нанесении кра­скораспылителем — сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом до рабочей вяз­кости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали —6 мес. со дия изготовления.

Эмаль ГФ-245 — суспензия пигментов в глифталевом лаке, светло-серого цвета. Технология изготовления эмали аналогична технологии получения эмалн ПФ-245.

Эмаль применяют для окраски приборов и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Режим нанесения эмалей на поверхность также аналогичен режиму нанесения эмали ПФ-245. Гарантийный срок хранения — 6 мес. со дня’ изготовления.

Эмаль МЛ-242 — суспензия белых пигментов в растворе меламиноформаль-, дегидной и алкидной смол. Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: диспергирование белых пигментов, в пленкообразователях в шаровой мельнице до степени перетира 20 мкм по клину; составление.эмали и типизация по цвету и вязкости в смесителе; очистка на центрифуге и рас­фасовка эмали с помощью разливного аппарата.

Эмаль, нанесенная в один слой по слою грунтовки МЧ-042, после высыха­ния в течение 1 ч при 100—110 0C образует гладкое глянцевое (блеск более 60%) покрытие белого цвета. Эмаль обладает хорошими электроизоляционными свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1-Ю7— 1-Ю8 Ом-см. Пленка эмали выдерживает перепад температур от +60 до —400C — более 15 циклов и действие 2%-ного раствора кальцинированной соды в течение 6 ч. Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21.

Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов (холодильников и др.), эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль наносят по грунтовке МЧ-042 методом электростатического распыления после разбавления ее до рабочей вяз­кости 18—22 с по ВЗ-4 при 200C разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РКБ-1. Эмаль наносят также краскораспылителем, разбавляя до вязкости 18—-20 с растворите­лем 646 или этилцеллозольвом. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со-дня изготовления.

Эмали МЛ-2780П н МЛ-279— суспензии пигментов и наполнителей в рас­творе меламиноформальдегидной, и алкидных смол. Эмали выпускают шести цветов — бледно-серого, светло-серого, серого, темно-серого, серо-голубого и серо-стального.

Плотность эмалей составляет 1250—1280 нг,’м3, а плотность сухой пленки — 2050—2100 кг/м3. Обе эмали образуют полуматовые пленки, но большей мато­востью отличается эмаль МЛ-2790П. После сушки при 120 «С в течение 1 ч образуются покрытия, стойкие к действию воды, минерального масла и бен­зина (см. табл. 2.21), также тропикостойкие.

Удельное объемное электриче­ское сопротивление эмалей составляет 1-107—1•1O8 Ом-см.

Основное назначение эмалей — окраска приборов, эксплуатируемых в усло­виях умеренного и тропического климата (под навесом).

Эмали наносят на поверхность пневматическим или электростатическим распылением. При нанесении краскораспылителем эмали разбавляют смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 3: 2 до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителем РЭ-1В или смесью ксилола с этилцеллозольвом в со­отношения 1 : 1. Гарантийный срок хранения эмалей —12 мес. со дня изго­товления.

Эмаль МЛ-283 — суспензия двуокиси титана в растворе меламиноформаль­дегидной и алкидной смол. В состав’эмали входят следующие компоненты, двуокись титана рутильной формы, смола К-421-02, лак ФК-42в, лак ПГФсин-34 и ксилол.

Для получения эмали в шаровую мельницу, футерованную керамической плиткой, загружают часть положенного количества смолы К-421-02, затем дву­окись титана, ксилол и стабилизатор алкамои ОС-2 и диспергируют до степени перетира 20 мкм по клину, затем вводят часть лака ФК-42в для стабилизации, перемешивают и перекачивают пасту в смеситель, в который предварительно загружают половину оставшегося количества пленкообразователей. Содержимое перемешивают, проверяют цвет, добавляют оставшееся количество компонентов и после отбора пробы производят типизацию по вязкости и содержанию неле­тучих веществ. После фильтрации эмаль сливают в тару.

Эмаль после высыхания при 100—110 «С в течение 1 ч образует белое глян­цевое (блеск более 56%) гладкое и однородное покрытие, обладающее стой­костью к перепаду температур от —40 до +60 0C — более 15 циклов, к дей­ствию 2%-ного раствора’кальцинированной соды — более 6 ч н хорошими диэлектрическими свойствами — удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1•1O7—1-10s Ом-см. Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21.

Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов (холодильников-и др.) и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Перед нанесением эмали в два слоя непосредственно на поверхность изделий краскораспылителем ее разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 200C разбавителем РКБ-1. При нанесении электростатическом распылением эмаль разбавляют до такой же вязкости разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В или РКБ-1 (смесь ксилола и Тэутилового спирта в соотношении 1:1). Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЛ-1156—суспензия пигментов в смеси растворов малобутанолизи-роваиной меламиноформальдегидной смолы п полувысыхающей алкидной смолы. Эмаль выпускают пяти цветов — серого, светло-серого, темно-серого, защитного-и черного.

Технологический процесс получения эмалн включает следующие стадии: при­готовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно со­единенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали па центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмалн во фляги на агрегате для механической фасовки.

Плотность эмалей составляет 950—1270 кг/м3, а пленки эмалей— 1350— 2540 кг/м3. После сушки в течение 1 ч при 1000C или 3 ч при 8O0C эмаль обра­зует покрытие, обладающее тропикостойкостью (10 циклов) и высокой стой­костью к действию воды, бензина и минерального масла. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 107—1-108 Ом-см.

Эмаль МЛ-1156 применяют для окраски приборов, эксплуатируемых в усло­виях умеренного и тропического климата. Эмаль наносят на поверхность пнев­матическим или электростатическим распылением. Перед нанесением в электро­статическом поле эмаль разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-2В. или РКБ-1 (смесь ксилола и бутилового спирта в соотношении 1 : 1). При на­несении краскораспылителем эмаль разбавляют ксилолом или сольвентом до ра­бочей вязкости 16—20 с по ВЗ-4 при 20 СС.

Гарантийный срок хранения эмали — 12 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЧ-277 — суспензия технического углерода в растворе смеси карб-амидоформальдегидной и алкидной смол. Эмаль выпускают черного цвета.

Плотность эмали составляет 900—1000 кг/м3. После высыхания при 1200C в течение 1 ч эмаль образует твердое покрытие, обладающее высокой масло-, водо- и бензостойкостью (см. табл. 2.21).

Эмаль применяют для окраски различных металлических приборов и инстру­ментов. На незагрунтованную, но обезжиренную поверхность эмаль наносят в два слоя, а на загрунтованную поверхность (грунтовками ГФ-0163 или ПФ-020)—в один слой. Перед нанесением краскораспылителем эмаль предвари­тельно разбавляют разбавителем РКБ-1 до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль ПФ-163 — суспензия технического углерода и наполнителя в пента-фталевом лаке. Эмаль выпускается черного цвета.

Получение эмали сводится к диспергированию пигментов в растворе пента-фталевой смолы, перемешиванию пигментной пасты с полуфабрикатным пен-тафталевым лаком, растворителем и сиккативом и последующей типизации в смесителе и фильтрации эмали.

Эмаль отличается высокой дисперсностью и образует после нанесения на окрашиваемую поверхность и горячей сушки однородное, гладкое, глянцевое (блеск — более 50%) покрытие, обладающее атмосфере — и тропикостойкостью (более 10 циклов). Удельное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 1-107—I -108 Ом-см Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21.

Эмаль применяют для окраски приборов, эксплуатируемых в условиях уме­ренного и тропического климата (под навесами). Эмаль наносят на поверхность краскораспылителем после разбавления ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 25—35 с по ВЗ-4 при 20 °С, также кистью и окунанием. Допускается разбавление эмали уайт-спиритом. Гарантийный срок хранения эмали— 12 мес. со дня изготовления.

Эмаль ПФ-241 — суспензия пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке или в смесн глифталевого и пентафталевого лаков черного цвета. Эмаль выпускают черного цвета трех марок: ПФ-241ПМ (полуматовая, ПФ-241М—’ матовая и ПФ-241 ГМ — глубокоматовая.

Полуматовую эмаль готовят путем перетира технического углерода и маг­незии в глифталевом связующим с последующим разбавлением пентафталевым лаком и добавлением сиккатива НФ-1 и растворителей. Матовую и глубокома­товую эмали получают на жирном пентафталевом лаке в шаровых мельница к путем диспергирования технического углерода и магнезии в лаке и типизации эмали добавлением сольвента и сиккатива.

Эмали применяют для окраски приборов, также других изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещений. Основное назначение эмали ПФ-241 ГМ — окраска внутренних полостей оптических приборов (без предвари­тельного грунтования). Эмали наносят на поверхность краскораспылителем после разбавления уайт-спиритом, сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дия изготовлен-ия.

Эмаль УР-175 — суспензия пигментов в растворе алкидноэпоксидной смолы с добавлением диэтиленгликольуретана ДГУ или ДГУ-65. Эмаль выпускают в виде двух компонентов: 1) полуфабрикат эмали шести различных цветов, состоящий из пленкообразующего вещества — смолы Э-30К или Э-30, пигмент­ной части — двуокиси титана рутильной формы, цветных пигментов и летучей части—ксилола; 2) отвердитель ДГУ или ДГУ-65. На 100 кг полуфабриката эмали поставляют 14 кг ДГУ для красной эмали, 18 кг—для голубой, желтой и черной и» 22 кг для белой и серой. Полуфабрикат эмали изготовляют путем диспергирования пигментных паст в шаровой мельнице с последующей типиза­цией в той же мельнице или в смесителе и очисткой через ватно-марлевын фильтр. Полуфабрикат эмали смешивают с ДГУ на месте потребления, жизне­способность готовой эмали — более 6 ч.

Эмаль применяют для окраски изделий (приборов и др.), эксплуатируемых в условиях умеренного и тропического климата. Готовую эмаль наносят на по­верхность краскораспылителем, предварительно разбавив ее смесью ксилола и бутилацетата (1:1) до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 «С. Гаран­тийный срок хранения полуфабриката и ДГУ — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль ЭП-148 — суспензия двуокиси титана рутильной формы в растворах эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол. Эмаль выпускают бе­лого цвета. Эмаль изготовляют с применением бисерных или шаровых мельниц с керамической футеровкой для диспергирования пигментной пасты.

Эмаль отличается хорошей адгезией, водостойкостью, высокой дисперностью (см. табл. 2.21), стойкостью покрытия к перепаду температур от +60 до —400C,. к действию 2%-ного раствора кальцинированной соды — более 24 ч. Удель­ное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 1 • 107 — 1 • 10* Ом-см.

Эмаль применяют для окраски холодильников и других приборов и изде­лий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений в условиях умеренного, и тропического климата. Наносят эмаль в два слоя без грунтовки по фосфатированной поверхности. При нанесении эмали электростатическим рас­пылением ее разбавляют разбавителем РЭ-4В или этилцеллозольвом, а при на­несении краскораспылителем — растворителем 646 или этилцеллозольвом до ра­бочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 «С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления

Эмаль ЭП-274 — суспензия пигментов в полуфабрикатном лаке ЭП-074. Эмаль выпускают двух цветов — серого и черного.

После сушки при 1500C в течение 1 ч эмаль образует твердое покрытие, отличающееся высокой влагостойкостью. Эмаль выдерживает испытание на стой­кость к действию 100%-ной влажности во влажной камере (гидростате) в тече­ние 10 сут. Покрытие серой эмалью — глянцевое, а черной — полуглянцевое.

Основное назначение эмали — окраска приборов, эксплуатируемых в усло­виях тропического климата. Перед нанесением эмали поверхность приборов из черных металлов загрунтовывают грунтовкой ЭП-09Т красной, а из цветных металлов—грунтовкой ЭП-09Т желтой. При нанесении на загрунтованную по­верхность краскораспылителем эмаль предварительно разбавляют до рабочей вязкости 14—16 с для эмали серой и до 12—16 с для эмалн черной смесью, состоящей из 30% ацетона, 30% этилцеллозольва и 40% ксилола. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмали ЭФ-Ш8ПГ, ЭФ-1118ПМ и ЭФ-1118М — суспензии пигментов и на­полнителей в растворе эпоксиэфирной и меламиноформальдегидной смол с введе­нием добавок. Все три эмали черного цвета, но различаются по блеску пленки, который для эмали ЭФ-1118ПГ (полугляицевой) составляет 32—40%. ПМ (по­луматовой)— 22—27% и M (матовой)—не более 8%.

Технологический процесс получения эмалей включает следующие стадии: диспергирование пасты технического углерода в шаровой мельнице до степени перетира 20 мкм по клину; приготовление замеса остальных пигментов и напол­нителей в быстроходной замесочной машине или диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени перетира для полуглянцевой эмали 10 мкм, полуматовой—15 мкм и матовой — 30 мкм по клину; изготовле­ние эмали в смесителе и типизация по блеску, вязкости и содержанию нелету­чих веществ; расфасовка эмали и фильтрация через ватно-марлевый тампон, расположенный внутри, фасовочного аппарата!

Эмали отличаются тропикостойкостью—|более 10 циклов и хорошими диэлектрическими свойствами. Удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1 — 107—108 Ом-см. Остальные свойства эмалей приведены в табл. 2.21.

Основное назначение эмалей — окраска оптических и других приборов, экс­плуатируемых в условиях умеренного и тропического климата (под навесом).

Эмаль гф 245 гост

Эмали наносят в два слоя по грунтовке ЭФ-083. При нанесении на поверхность краскораспылителем эмали разбавляют смесью ксилола и сольвента в соотно­шении 1 : 1 до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 °С. При нанесении электростатическим распылением эмали разбавляют растворителем РКБ-1 (смесью Ксилола с бутиловым спиртом в соотношении 1:1). Гарантийный срок хранения эмалей — 12 мес. со дня изготовления.

Похожие статьи

  • Эпоксидный грунт гост

    30.) Эпоксидный грунт в аэрозольном балончике. Что это Грунтовка должна быть кропотливо перемешана. Соотношение грунтовки и отвердителя составляет 100…

  • Эмаль хв цвета

    эмаль хв 16 зеленой, лимоновой, желтоватой, голубой, оранжевой, фисташковой, белоснежной, бежевой, металлической, темно-коричневой, темно-кремовой,…

  • Чем разбавлять алкидную эмаль пф 115

    Чем разбавлять краски? Эксперимент. Эмали ПФ либо ГФ продаются в готовом к нанесению виде и с той степенью густоты, которая лучшим образом соответствует…

  • Эмаль технические характеристики

    Эмаль КО-983. Применение и технические характеристики Создана для противокоррозионной защиты в воде и грунте железных конструкций, градирен,…

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *