Электроколун для дров своими руками видео

Содержание

Изготовление гидравлических дровоколов своими руками
Особенности конструкции и назначение
Инструменты и материалы
Инструкции по изготовлению
Все о ручных дровоколах
Разновидности
Создание своими руками
Как сделать дровокол
Механические дровоколы
- Простой дровокол своими руками: механика
как работает дровокол системы Самохвалова
- Пружинный дровокол
- Дровокол инерционный вертикальный
Дровоколы с электроприводом
- Винтовой (конусный)
- Гидравлический дровокол
КУПИЛ ДРОВОКОЛ / ЭЛЕКТРОКОЛУН В ХОЗЯЙСТВЕ
САМЫЙ ЛУЧШИЙ ДРОВОКОЛ для домашнего использования, правда ли?
- Похожие статьи

Электроколун для дров своими руками видео

Рабочим показателем является давление, которое генерируется на торце заготовки.

Изготовление гидравлических дровоколов своими руками

Колоть дрова – это занятие, которое просит значимых физических усилий. Когда объёмы маленькие, то «помахать» топором на свежайшем воздухе полезно и даже необходимо.

Еще труднее обстоят дела, если требуется колоть несколько кубометров древесной породы каждый денек. Тут требуется особый инструмент, который поможет раскалывать мощные древесные чушки. Гидравлический дровокол является тем приспособлением, которое отлично может посодействовать в заготовке дров.

Особенности конструкции и назначение

Предпосылки популярности гидравлических дровоколов достаточно весомые: в таких агрегатах нагрузка более 10 тонн скапливается в течение определённого количества времени. Такая разработка даёт возможность заботливо эксплуатировать движок и механические узлы. Тратится малое количество энергии и горючего, при всем этом увеличивается производительность работы.

На рынке существует огромное количество промышленных гидравлических дровоколов по стоимости от 10 до 300 тыщ рублей, избрать есть из чего. Но можно сделать гидравлический дровокол и своими руками. Состоит это устройство из нескольких стандартных узлов:

основание;
особый упор, на который ложится цилиндр;
резаки;
гидравлическое устройство, создающее давление;
ёмкость для масла;
шланги;
силовая установка.

Сначала, следует сделать крепкую базу, сварить из швеллеров либо уголков «восьмёрок» крепкую раму, на которую будет приходиться основная нагрузка во время работы. Нижняя часть станины снабжается домкратом (можно авто). В высочайшей точке следует запланировать установка разъёма: он нужен, чтоб обрабатывать заготовки самых различных характеристик.

Создание дровокола просит практических способностей в слесарном деле. Работа не очень непростая, но принципиально верно подогнать все узлы и детали. После сборки следует провести несколько тестовых запусков. Обладать инвентарем и уметь обращаться с металлом нужно, только тогда может получиться отлично работающий станок.

Также рекомендуется при проектировании учесть последующее: если поставить мощнейший привод (к примеру, от трактора), прибавить довольно объёмный движок (от 2 квт), то нужно будет монтировать резак с 4–6 лопастями.

Гидравлический дровокол может генерировать значимый энергетический импульс, на это требуется определённое количество времени, поэтому отличие гидравлического дровокола от всех остальных в том, что он работает не очень быстро. Техническая жидкость поступает в шток, он, в свою очередь, толкает упор с заготовкой к резаку. Усилие при всем этом генерируется (путём накопления) больше десяти тонн.

Гидравлический дровокол безопасен, исходя из убеждений работы, и достаточно производителен.

Рекомендуется помнить: влажная древесина не подходит для взаимодействия с гидравлическими дровоколом, колун может завязнуть в материале, вытащить его будет делом непростым.

До работы, рекомендуется дать отлежаться деревянным чушкам. Обычно их кладут на 2–3 месяца под навес в тёплое время года — этого вполне достаточно, чтобы древесина дошла до кондиции. В течение 2–3 месяцев из них испаряется лишняя влага, после чего материал будет подготовлен к работе.

Самодельный гидравлический дровокол по конструкции прост, сделать его можно своими руками, будет он не хуже заводского. В качестве примера можно сказать, что хороший агрегат, который может работать с чушками диаметром 30 см стоит от 30 тысяч рублей. В продаже есть дровоколы и от 40 тысяч рублей, они могут «справляться» с материалом диаметром 40 см.

Преимущества гидравлического дровокола:

большая производительность;
расходуется небольшое количество энергии;
безопасен в обслуживании.

Если говорить о недостатках:

с таким агрегатом может справиться человек, который имеет практический опыт;
если существуют чрезмерные нагрузки на узлы устройства, то техническая жидкость может вытекать из цилиндра;
придётся «повозиться» в процессе настройки и тестирования аппарата, но если всё сделать правильно, он прослужит долгие и длительные годы;
скорость обратного толкателя механизма порядка 8 метров за секунду — один человек может за пару часиков заготовить полтонны дров.

Запасные части к гидравлическому дровоколу найти несложно, то же относится к б/у движкам, гидравлическим узлам.

Гидравлический дровокол не имеет возвратной пружины: для её переключения требуется 0,56 секунды, что довольно большой промежуток времени, за это мгновение заготовка может расколоться на несколько частей.

Движок дровокола функционирует через гидромуфту, поэтому возникают иногда проблемы с нагрузками, в таком форсированном режиме потребляется изрядное количество топлива.

К маховику крепится механическое сцепление, которое бывает гидравлическим (иногда фрикционным). Сам рычаг – это муфта с толкателем, она обеспечивает подачу чушки на резак. Гидравлическое устройство по колке дров достаточно мощное, оно может справиться с любой заготовкой.

В гидравлическом дровоколе можно делать предварительную фиксацию заготовки, что даёт возможность делать все манипуляции в безопасном режиме и обеспечивает более качественное выполнение работы. Движок может быть дизельный или бензиновый мощностью до 6 квт.

Привод гидравлического дровокола бывает двух видов:

вертикальный;
горизонтальный.

Оба агрегата могут использоваться весьма успешно, требуется для этого только свободная площадь. К раме иногда приделывают колёса, таким макаром, станок можно перемещать по помещению. Вместо резака, можно применять Х лезвие — это даёт возможность разделять заготовку на 4 части.

Высота чушки ограничивается размерами рамы, управлять гидравлическим устройством может один работник. При продольной компоновке снижается устойчивость устройства. Гидросистема от трактора может подойти для работы с гидравлическим насосом.

Рабочим показателем является давление, которое генерируется на торце заготовки.

Оно обычно рассчитывается в пределах до 200 бар. Если пересчитать, то это будет приблизительно от 65 до 95 кН. Таких показателей вполне достаточно, чтобы раскалывать любую заготовку диаметром в полметра. Рабочий ход поршня обусловлен расстоянием 220–420 мм, при всем этом привод обычно бывает двухскоростной:

прямое движение – 3,5–8,5 см за секунду;
возвратное движение 1,5–2 см за секунду.

Идеальнее всего использовать бензиновые или дизельные силовые установки. Ремонтировать их легко, они более функциональные.

Станина должна базироваться на массивной плоской поверхности (идеально подойдёт железобетонная плита толщиной 20–50 см). Работать допустимо только с такими чушками, которые соответствуют мощности данного станка. Во время работы требуется делать профилактический осмотр агрегата. Необходимо следить, чтобы посторонние предметы — гвозди, арматура, винты — не попадали в рабочую зону.

Рекомендуется достаточно часто менять шкив, который «запоминает» траекторию вращения, через некоторое время начинает провоцировать лишнюю вибрацию. Необходимо регулярно проводить тестовые осмотры и пуски техники.

Инструменты и материалы

Чтобы создавать гидравлический дровокол потребуются:

силовая установка от 1,8 квт;
вал с закреплённым подшипником (возможно, даже 3-мя);
шкив;
конус;
металл толщиной 5 мм;
уголки «4», трубы 40 мм.

Нужны будут инструменты:

ножовка по металлу и лобзик;
сварочный аппарат;
«болгарка»;
рулетка и линейка-треугольник.

Во время рабочего процесса необходимо соблюдать технику безопасности. Энергия воздействия на деревянный массив, которая тратится в секунду, довольно значительная, скорость разлёта щепок сравнима со скоростью разлёта шрапнели.

Сначала работы обязательно следует проверять все крепления, кабели, стыки, шкив. Резак не обязан иметь коррозии и обязан быть острым.

Работник должен быть одет в спецодежду свободного покроя, волосы убраны, на нём должны быть надеты:

специальные перчатки;
хорошая рабочая обувь.

Инструкции по изготовлению

До того как начинать работать, следует собрать чертежи, находятся они во Всемирной паутине. Схему по сборке агрегата следует тщательно проработать, в данном деле не может быть мелочей.

Сделать работу по созданию гидравлического дровокола можно в гараже. Гидросистема б/у берётся от экскаватора или трактора. Производительность находится в зависимости от объёма заготовки и какой будет раскол бревна, также немаловажную роль играет усилие, затрачиваемое на расщеп:

220 мм – 2 тс;
прямой слой – 2,8 тс;
240 мм – 2,5 тс;
320 мм на 4 части – 4 тс;
320 мм на 8 – частей 5 тс;
420 мм на 8 частей – 6 тс.

Сила гидронасоса находится в зависимости от скорости подачи (в среднем 4,4 мм). После того как посчитаны основные параметры, следует озаботиться такой темой, как поиск движка. Силовая установка должна выбираться с запасом более, чем на 20%. Также следует выбирать фурнитуру, которая должна быть достаточно надёжна:

трубки и шланги;
кран;
задвижки.

Колун – это элемент очень важный, он должен быть соответствующим образом заточен под углом 45 градусов. Делается колун из калёного металла, чтобы избежать излишней деформации. Резаки также должны быть твёрдыми. Бревно сначала «встречается» с вертикальным резаком, он заточен на прямой клин (с соблюдением симметрии). Резак, расположенный в горизонтальной плоскости, монтируется на заднем плане, на расстоянии 20 мм, он «ложится» на верхний косой клин.

Прямоугольный резак монтируется внизу, его высота – 4 мм, инструмент выступает менее чем на 3 мм. Такой монтаж даст возможность работать с деревянными заготовками повышенной сложности. Углы затачиваются так:

вертикальный резак для мягких пород дерева – 18 градусов (3 размера резака);
для плотных пород деревьев (включая берёзу) – 16 градусов (3,7 толщины ножа);
резаки в горизонтальной плоскости – 17 градусов;
накалыватель обладает углом наклона менее 25 градусов (минимальный уровень 22 гр., размер резака 2,5).

При проектировании и создании чертежа определяют сначала функционал самодельного станка. Для работ по дому достаточно гидравлического дровокола вертикальной конструкции. Производительность таких станков небольшая, но они отличаются небольшими размерами и просты в устройстве. Затем следует подумать о приводе: двигатель внутреннего сгорания мобилен, но электрический движок более «чистый», не так громко «шумит».

Дальше важно озаботиться темой создания механического домкрата — он будет нужен, чтобы двигать массивные заготовки. Домкрат монтируется на поперечине, которая делается буквой Т, крепится она в нижней части рамы. Инструмент позволительно сделать в таком виде клинового устройства. В этом блоке также присутствует центровочный агрегат, он задаёт движение вертикально оси бедующего раскола. Для этого по оси заготовки делается метка – отверстие, через которую клиновое устройство будет входить в заготовку под углом 90 градусов по отношению к нижнему блоку. Устройство будет обеспечивать раскол заготовки с минимальными энергетическими затратами. При всем этом увеличивается качество скола, уменьшаются энергетические затраты, а значит и расход топлива.

Для горизонтального устройства гидропривода можно использовать автомобильный домкрат. При его монтаже важно правильно соединить шланги. В данном случае устройство монтируется на колёсную раму. При раскачивании рукоятка из домкрата действует на торец заготовки. Противоположный торец входит в материал и рассекает его.

Если давление сбавляется в гидросистеме домкрата, возвратные устройства в виде пружины (с двух боков), возвращают его в первоначальное положение. Если использовать другой нож, Х формата, то производительность может возрасти на 100%. Поставив дополнительно насосный агрегат, скорость работы возрастёт ещё процентов на 50. Насосный агрегат имеет такие узлы:

гидроцилиндр;
ёмкость для масла;
насос НШ 34 или НШ 52.

Таким макаром, необходимо будет сделать выбор. Гидравлический дровокол более громоздкий. Вертикальный гидравлический дровокол более габаритный, но он имеет и большую мощность. Также надо будет определиться, какая модель предпочтительнее — чаще используют конструкцию, когда резак находится в стационарном положении, а заготовка подаётся на него. Иногда используют и другой принцип, когда резак «входит» в заготовку.

Все о ручных дровоколах

Процесс заготовки дров требует изрядных трудов: их необходимо перепилить, переколоть, уложить в дровяник для просушивания. Намного больше усилий расходуется на то, чтобы поленья наколоть. Упростить и форсировать процесс способны дровоколы. Рынок ими насыщен в достаточном объеме, да и цена на них относительно высокая. Но изготовить простенький ручной дровокол собственными руками можно из металлического лома – уголка, труб и тому подобных предметов.

Разновидности

Одни из наиболее популярных дровоколов – это кинетические (ручные) приспособления для заготовки дров, не нуждающиеся в использовании специальных технических возможностей и функционирующие на основе элементарных физических принципов. Базовые типы в этой группе:

пружинный (функционирует по методу утяжеленного рабочего элемента и большого рычага силы);
реечный (в роли толкающего компонента применяется рейка с зазубринами);
с ручным приводом (ориентированное на верх лезвие с тумбочкой, на которую ставится полено и посредством кувалды либо другого полена без особых усилий раскалывается на 2-е доли);
лом колун (ставится колуном на чурбак и посредством внутреннего стержня-лома резким поступательным движением колется).

Если вы хозяин находящегося за городом коттеджа либо дома и почти всегда используете дрова для собственных потребностей, то, конечно, уже решали вопросы, сопряженные с заготовкой необходимого количества данного топлива на зиму. По максимуму упростить все ваши заботы способны ручные мини-дровоколы Kolundrov, «Стрела» или Greenween, которые помогут быстро и на соответствующем уровне расколоть в том числе влажные и сучковатые поленья. К тому же управиться с ними вполне способны и дамы, и люди преклонного возраста. Подбирая инструмент для личного пользования, следует обратить внимание на личные запросы в объеме заготовляемых дров и выбирать неопасные и проверенные приспособления. Рассмотрим вышеперечисленные устройства подробнее.

Greenween

Приспособление производится в 2-х версиях – многофункциональной и базисной. Структура у них идентичная – широкое лезвие из прочной стали, смонтированное на раме. По бокам лезвия наплавлены жесткие пластинки – ребра. Они разделяют треснувшую чурку на части. Ключевое отличие между многоцелевой и базисной модификацией мини-дровокола состоит в диаметре поленьев, с которыми можно работать. Многофункциональный образец легко управляется с достаточно толстыми чурбанами. Он оснащен широкой пластинкой – полукругом. В нее упирают свободный конец чурбака.

У базисной модификации функцию боковой опоры выполняет сплошное железное кольцо. Его внутренний размер устанавливает наибольшую толщину расщепляемых дров. Тщательно проработанная эргономичность устройств делает работу с ними легким и неутомительным занятием. Габаритные параметры приспособлений: высота – 35 сантиметров, диаметр – 28 сантиметров. Масса базисного образца – 5,7 килограмма. Многоцелевая версия весит 4,8 килограмма.

Стрела

Ручное приспособление предназначается для колки поленьев и не только лишь. Являет собой смесь топора-колуна и строительного лома. Из-за этого имеет обширную область использования, не огранивающуюся раскалыванием поленьев. При его использовании можно:

колоть дрова для жаровни либо камина;
взрыхлять плотную и промерзлую почву при строительных работах;
сбить наледь либо лед.

«Стрела» обладает телескопической конструкцией с рабочим и ударным элементами, которые являют собой длинный стержень с остроконечным конусом снизу и ручкой наверху. Для раскалывания поленьев рабочая сторона конусовидной конфигурации ставится на чурку в зоне будущего расчленения. Ударная часть, являющая собой отяжеленный стержень, поднимается и падает на чурбачок, расщепляя его. Падение и подъем стержня производится посредством комфортной прорезиненной рукоятки. Покрытая резиной поверхность предотвращает соскальзывание приспособления в руке.

Дровокол можно применять при раскалывании толстых, тяжелых поленьев. Он довольно простой в использовании и прекрасно управляется с мягкими древесными породами. В числе прочих его плюсов:

малогабаритность;
универсальность (можно применять как колун и ломик);
уменьшение физической работы при раскалывании поленьев.

Среди ключевых недочетов приспособления:

нагрузка на поясничную область остается (из-за необходимости выполнять движения руками вверх-вниз, поднимая и опуская ударный стержень;
несмотря на резиновую рукоятку, можно получить мозоли;
большая опасность пораниться – в процессе колки клин способен соскользнуть с полена, обычно, при раскалывании нетолстых чурок, помимо этого, имеется опасность отскока щепки либо полена;
малоэстетичная концепция.

Kolundrov

На порядок более безопасный альтернативный вариант и подобие «Стрелы» – типовой ручной дровокол Kolundrov. Кроме хорошей производительности, он располагает симпатичным внешним видом (в торговле имеются модификации с художественной вязкой и патиной, являющие собой буквально произведения искусства). Более того, он совершенно неопасен в эксплуатации. Стабильная нижняя часть располагает технологическими отверстиями для фиксации приспособления на плоскости, а железное кольцо наверху сдерживает разбиваемые поленья и щепку, не позволяя им отлететь в сторону и нанести неожиданную травму. Заостренные ножи свободно и без труда разбивают на части даже влажные и с большим количеством сучков поленья.

Пружинный

Одним из оптимальных и экономичных вариантов, которое способно стать надежным приспособлением для заготовки дров, выделяющееся несложностью структуры, прочностью, экономичностью и разумной стоимостью, является пружинный дровокол. Данный вид дровокола является эволюционной ступенью в совершенствовании традиционных колунов. Эксплуатация пружинного приспособления предполагает использование мышечной силы, но в меньшей степени, за счет пружинного механизма, большого рычага и вспомогательного груза.

Структура подобной самоделки содержит в себе железную трубу либо профиль (это станет нашим рычагом, повышающим прирост в силе, с ножом на конце), металлическую стойку и шарнирное соединение промеж них. Механизм возврата пружинного типа можно сделать, используя бывший в употреблении амортизатор.

Создание своими руками

Покупка промышленного дровокола не всегда экономически целесообразна, так как отдельные разновидности этого приспособления можно смонтировать самостоятельно из обычных материалов. Изготовить его можно, воспользовавшись готовыми чертежами и инструкциями. Размеры и габариты можно изменять исходя из условий эксплуатации. Для его изготовления потребуются следующие материалы:

швеллер;
двутавровый профиль;
уголок либо трубы для станины и ребер жесткости;
металлический уголок;
труба квадратного сечения;
пружина автомобильной подвески;
кусок трубы по диаметру чуть меньше, чем диаметр пружины;
узел шарнирный;
колун;
утяжелитель (кусок швеллера с толстой полкой либо рельса).

Для стационарной установки можно залить фундамент из бетона, вмонтировав в него стойку. При таком исполнении станину собирать не нужно. Все элементы дровокола, кроме шарнирного соединения, связывают посредством электрической сварки. Отрезаются куски швеллера для рамы и двутавр для основы. Длина стойки – 0,6-1 метра. Высота основы подгоняется отдельно. Опору связывают со станиной, точно, без отклонений, соблюдая прямой угол. Для стабильности установки к концам станины в горизонтальном положении приваривают трубы. Сопряжение рамы и основы усиливают распорами.

Платформа для пружины – кусок швеллера размером 40-50 сантиметров. С одного его края посредством угловой шлифовальной машины вырезают отверстие для компоновки с основой. Ко второму концу варят направляющую для пружины. Для вычисления зоны фиксации платформы необходимо от высоты стойки вычесть размер пружины. Платформу дополнительно нужно усилить распорами из уголка.

В верхней области основы вырезают место под посадку глубиной 8-10 см для внешнего компонента шарнирного узла. Дальше подготавливают швеллер для колуна. Для этой цели с одной стороны швеллера размером 0,5-0,7 метра на дистанции 10-15 сантиметров от конца вырезается прямоугольное отверстие такой длины, чтобы балка основы не мешала движению надетого на нее швеллера. Посреди отверстия варят ось шарнирного узла. На другом конце швеллера фиксируют место для посадки пружины.

Дистанция от основы до верхнего и нижнего стаканов для пружины должно быть равным. К одному краю железного квадрата внизу под прямым углом варят колун, сверху – устройство для утяжеления. Другой край связывают со швеллером для колуна таким макаром, чтобы совокупная длина получаемого рычага составляла 1-1,5 метра. Собранную установку нанизывают на основу таким макаром, чтобы внешние компоненты шарнирного соединения зашли в место для посадки на балке, закрепив их электросваркой. На посадочные чашки нанизывают пружину. Для практичности использования рядом с колуном фиксируют рукоятку.

Чтоб самодельное приспособление сделать передвижным, на станину со стороны основы устанавливают 2 колеса.

О том, как сделать пружинный дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать дровокол

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Механизм работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до того времени, пока не получатся поленья требуемой толщины.

как работает дровокол системы Самохвалова

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Все же, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Более важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Идеальный вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В данном случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не всякий раз, как опускается колун.

Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами Перекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружину Пружина и колун для дровокола Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно) Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления Основа сделана в виде треугольника. Это стационарный вариант

Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Очередной несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» по мере надобности. Второй вариант — ударить несколько раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из часто встречающихся моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними исключительно в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина места посадки на редуктор мотора — более 70 мм.

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете зависимо от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз сбалансированный вариант.

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, ну и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В данном случае меньше будет проскальзываний.

Самодельный винтовой дровокол с электромотором Цепная передача более шумная, но более надежная Небезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухом

Упор нужен чтобы держать цепь внатяг Упор с другой стороны Вот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола «Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Еще есть такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, да и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм зависимо от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При всем этом любой из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.