Сайт о доме, строительстве, саде и огороде!

Экструдер своими руками видео

jekstruder svoimi rukami video 6

Содержание

Экструдер своими руками видео

Экструдер своими руками, экструдер для кормов

В боковое отверстие свободное от раствора устанавливается термодатчик, который закрепляется хомутом. Концы нихромовой нити подключаются к электрокабелю с вилкой. Вовнутрь металлической трубы засыпается пластмассовая крошка. Это может быть HDPE пластик из мелко нарезанных крышечек от ПЭТ бутылок, либо Абс пластик, который можно получить из корпусов старенькой домашней техники.

Экструдер для работы с пластиком своими руками

Экструдер своими руками видео

Экструзия считается всераспространенным способом получения полуфабрикатов либо полимерных продуктов. Таковой процесс делают в пищевой индустрии либо в производстве комбикорма. Расплав полимера вытаскивают при помощи головки экструдера в формующую головку со особым профилем.

Оглавление:

Как происходит процесс?

Большая часть полимеров могут проходить через экструзии: термопласты, эластомеры и остальные материалы. Разработка сварочного экструдера употребляется уже много лет. Во время обработки специальной техникой есть несколько различных черт: состав сырья, процент влажности и природа. Во время работы может изменяться давление и температура.

Где можно использовать сварочный экструдер?

  • Переработка кормов.
  • Создание пластика и полиэтилена.
  • Создание труб.
  • Пищевое производство.

Конструкция экструдера:

Экструдер своими руками видео

  1. Головка механизма состоит из корпуса и инструмента с отверстием. Корпус присоединяется к экструдеру. Отверстие бывает сужающимся к центру или в виде круглого канала. Должен присутствовать раздатчик в виде спирали.
  2. Корона способствует улучшению адгезии поверхностных материалов.
  3. Активаторы делятся на разные типы, они отличаются по мощности, ширине, фиксации.
  4. Горячий нож довольно прост в использовании, но с ним нужно уметь работать и выбирать правильное направление. Эта деталь увеличивает выход продукции в пару раз. Такой нож применяется в экономических целях.
  5. Шнек – не важнейшая деталь, может не присутствовать в оборудовании, создан для улучшения производительности и гомогенизации расплава используемого материала полимеров.
  6. Специальный узел тиснения создается для придания пленке жесткости и прекрасного товарного вида.
  7. Узел для вращения головки размещает неровные пленки, улучшает качество рулона.
  8. Фальцовочное устройство для оборудования и техники.
  9. Тянущее устройство.
  10. Намотчик и обдувочное кольцо.

Экструдер для 3D принтера своими руками

Особенностью ручного 3D принтера является работа на основе нитевидного пластика разных видов, в большинстве случаев используется ABS и PLA. Устройство такого экструдера состоит из двух блоков, первый отвечает за подачу филамента, второй представляет собой сопло с нагревателем, которое охлаждает устройство.

Экструдер своими руками видео

Как сделать самодельный 3D экструдер принтера? Вначале нужно подобрать шаговый двигатель или вместо этого использовать моторы от старых сканеров. Чтобы закрепить двигатель, вам потребуется корпус, специальный ролик и хот-энд. Корпус можно сделать из разных материалов. Специальный ролик регулируется при помощи пружины, ведь толщина прутка редко бывает идеальной.

Материал соединяется с подающим механизмом, но сцепление не должно быть слишком крепким, иначе куски пластика начнут отламываться.

Деталь под названием хот-энд можно купить, но цена достаточно высока, выгоднее будет скачать чертежи и сделать его своими руками. Радиатор изготавливают из алюминия, чтобы убрать тепло от ствола хот-энда. Это помогает убрать преждевременное нагревание материала.

Самое лучшее решение — это светодиодный радиатор, охлаждение применяется при помощи вентилятора. Ствол хот-энда создают из металлической трубки, который создан для соединения радиатора и нагревателя. Тонкий кусок трубки — это термобарьер, который справляется с уничтожением тепла в высшей части экструдера.

Нагреватель в 3D экструдере своими руками делается из алюминиевой пластины. Сначала в ней сверлят отверстие для крепления ствола хот-энда, потом создается отверстие для болта, резистора и терморезистора. Пластину нагревают при помощи резистора, а терморезистор регулирует температуру. Сопло создают из глухой гайки с овальным концом.

При выборе гайки лучше брать латунную или медную, их совсем не сложно обрабатывать. В тисках закрепляется болт, потом на него накручивается гайка, ну и завершающий шаг – это создание отверстия в центре. Вот таким способом и создается самодельный экструдер для 3D принтера.

Если вы не совсем понимаете, как сделать такой устройство для 3D принтера, то стоит ознакомиться с видео и чертежами для упрощения своей работы.

Экструдер для глины своими руками

Такое оборудование создано для лепки. При помощи таких ручных экструдеров можно работать с глиной и пластилином. Основной конструкцией для этого экструдера, считается пластиковая бутылка прозрачного цвета. Перед работой ее нужно вымыть и высушить.

Из крышки нужно вытащить пластину при помощи иголки или булавки.

Далее нужно создать отверстие, из которого будет выдавливаться материал. Диаметр должен совпадать с линиями. Подравняйте края отверстия и возьмите диск из металла, к которому прикрепите ручку. Готово, теперь у вас получится экструдер для глины.

Все совсем не сложно и даже не нужен чертеж.

Заключение

Экструдер считается очень полезным, ведь благодаря такому инструменту можно создать много материалов, которые используются в жизненно важных сферах. Устройство 3D принтера делает самые качественные детали, и очень выгодно сделать его самим, на этом можно прилично заработать.При создании такого инструмента для 3D принтера не забывайте ознакомиться со схемой.

Как сделать экструдер для переплавки пластмассы из пистолета для герметика

Многие виды пластика являются полезным сырьем для вторичной переработки. Расплавив их в пластичную массу можно изготовить самодельный филамент для 3D принтера или фигурки, сувениры и прочие поделки. Рассмотрим, как можно сделать ручной компактный экструдер для переработки пластика.

Материалы:

  • пистолет для герметиков;
  • стальная трубка;
  • асбестовый шнур;
  • нихромовая нить;
  • провод с вилкой;
  • механический терморегулятор от электродуховки;
  • пластиковая бутылка от моющего средства;
  • скотч;
  • песок;
  • гипсовая штукатурка.

Экструдер своими руками видео

Изготовление экструдера

На отрезок стальной трубы равной по длине тубу для герметиков наматывается асбестовый шнур. Важно, чтобы торец трубы был заварен и имел небольшое центральное отверстие.

Экструдер своими руками видео

экструдер кормовой своими руками чертежи 1 ч

Поверх асбеста наматывается нихромовая нить. Ее можно получить из выровненной спирали от электроплиты.

Экструдер своими руками видео


Затем спираль закрывается новой обмоткой из асбестового шнура.

На пистолет от герметиков закрепляется механический терморегулятор от духовки. Его нужно закрепить так, чтобы ручка регулировки располагалась с тыльной стороны пистолета.

Из пластиковой бутылки от моющего средства изготавливается форма для литья в виде трубы. Для этого у нее срезается дно и горловина, после этого она распускается вдоль.

С одной стороны заготовка подгибается, и на изгибе вырезаются зазубрины. Полученный лист наматывается на любую трубку диаметром около 5 см. Затем заготовка закрепляется скотчем. Зазубрины при всем этом формируют ее дно. Сбоку полученной формы нужно сделать небольшое отверстие равное диаметру термодатчика.

В него требуется вставить трубку из свернутого листового пластика.

Затем в форму из бутылки помещается стальная трубка с обмоткой из нихромовой нити и асбестового шнура. С одной стороны она фиксируется вырезанными зазубринами. Боковая трубка прижимается вплотную к обмотке. Концы нихромовой нити выводятся в отверстия по бокам формы.
Далее в пустое пространство между пластиковой оболочкой и стальной сердцевиной заливается термостойкий раствор, приготовленный из песка и гипсовой штукатурки.


После застывания раствора верхняя трубка из обрезанной бутылки удаляется.

В боковое отверстие свободное от раствора устанавливается термодатчик, который закрепляется хомутом. Концы нихромовой нити подключаются к электрокабелю с вилкой. Внутрь стальной трубы засыпается пластиковая крошка. Это может быть HDPE пластик из мелко нарезанных крышечек от ПЭТ бутылок, или ABS пластик, который можно получить из корпусов старой домашней техники.

Далее заправленная пластиком труба устанавливается в пистолет для герметиков. В нее запускается шток пистолета с тарелкой. Если тарелка окажется большой, то ее нужно предварительно обточить. Теперь включив вилку в розетку и отрегулировав температуру можно разогреть массу.

Затем привычными движениями рычага пистолета ее следует выдавить.

Полученный экструдер можно использовать по-разному. Если поставить на конец трубы тонкий носик, то удастся получить филамент для 3D принтера. Также горячую массу возможно выдавливать в различные формы, делая фигурки, ручки для мебели, детали для механизмов и т.д.

Пошаговая схема изготовления экструдера для кормов своими руками

Экструдер – это дорогостоящий аппарат для приготовления комбикормов, незаменимый «помощник» в небольшом приусадебном хозяйстве и на крупной ферме. Стоимость прибора очень высока для многих хозяев, но каждый фермер в состоянии сделать экструдер для кормов своими руками, используя специальные схемы и подготовив все требуемые материалы. Процесс сборки агрегата нельзя назвать простым, но используя детальные инструкции можно сделать его собственноручно, сэкономив круглую сумму денег.

Что представляет собой экструдер

Экструдером называется устройство, созданное для переработок зерна и овощей для комбинированного корма. Такое сырье намного лучше усваивается в желудочно-кишечном тракте сельскохозяйственных животных и птиц.

Экструдер своими руками видео

Обработка зернового сырья в экструдере осуществляется посредством максимальных температур, также прессования, которое осуществляется под давлением 50 атмосфер. На выходе поступает продукт, который внешне напоминает небольшие кукурузные палочки размером 3-4 см, с плотной и упругой текстурой.

экструдер своими руками 1 часть

На рынке представлены различные модели экструдеров, которые отличаются по мощности и объеме выходящей продукции. Для домашнего хозяйства вполне достаточно агрегата, продуктивность которого составляет 30-50 кг/час. Стоимость данного прибора – от 50 500 рублей. Используя детальные инструкции и чертежи, зерновой экструдер своими руками сделает каждый хозяин, неплохо сэкономив при всем этом.

Самодельный агрегат позволяет не только лишь прессовать растительное сырье для животных, да и перерабатывать зерна, обеззараживать комбикорм и проводить его термообработку, смешивать несколько продуктов в единую смесь.

Механизм работы и устройство

Перед самостоятельной сборкой прибора нужно детально изучить механизм работы и устройство экструдера, также подготовить все требуемые материалы и комплектующие.

Конструкция прибора состоит из следующих частей:

  • рамы – используется в качестве основы;
  • двигателя;
  • ремней;
  • приводов;
  • емкости для погрузки;
  • манжетов;
  • редукторов;
  • шайбы;
  • лезвия резного;
  • блока для управления;
  • шнекового нагнетающего конвейера;
  • шнека, оснащенного обособленным приводом;
  • емкости (бака);
  • ключа регулирования.

В самодельном агрегате главная роль отводится шнековому нагнетающему узлу, который монтируется внутрь цилиндра. Благодаря блоку с острыми лезвиями готовый корм приобретает форму удлиненных «колбасок».

Особенности конструкции и материалы

Шнек для кормового экструдера состоит из внешней и внутренней частей, подогревающих шайб и нагревательного шнека. Узлы устанавливаются поверх шпилек с резьбой левого типа, сверху прикрываются корпусами из металла. За счет шпонок обороты направляются от основного вала по направлению к комбинированному шнеку. Очень важно надежно зафиксировать все элементы на раме.

На корпусной раме расположено отверстие, к которому прикрепляется приемная часть. С внутреннего бока продольно расположены пазы, которые обеспечивают смешивание всех компонентов корма на продольной стороне оси. С выходного бока фиксируется регулятор, состоящий из выходного корпуса, матричного блока, также лезвия, придавленного к матричному блоку пружинными деталями.

Для создания экструдера для кормов своими руками нужно подготовить все необходимое:

  • мотор мощностью 2,2 кВт;
  • комплект шестеренок из ЮМЗ или других тракторных коробок;
  • пружины по 8 мм;
  • штоки с сечением 50 мм;
  • сварочное оборудование.

Контролировать температуру агрегата удобно посредством термопары, зафиксированной на раме. Большинство самодельных моделей грануляторов работают за счет электронапряжения, значительно реже используются приборы, функционирующие от бензина.

Как сделать экструдер для кормов своими руками

Для изготовления экструдера для кормов своими руками потребуется немало сил и времени.

Работа проводится в несколько этапов:

  1. Сначала нужно подготовить цилиндр – для этого сварите между собой шестерни из тракторной коробки. Дальше пружина монтируется на поверхность гидроцилиндрического штока. Проварите все элементы, если шов неровный – обработайте посредством болгарки.
  2. Выточите две буксы, воспользовавшись токарным оборудованием – они используютися для редуктора, также шнека. Сварите элемент вала со шнеком и буксами в цельную запчасть, обязательно поместив между буксами подшипник.
  3. На следующем этапе к шнеку прикрепляется головка оборудования, которая используется в роли регулятора фильеры с приваренными патрубками.
  4. Накройте шнек корпусом из металла, соберите все элементы и зафиксируйте на раме.
  5. На завершающем этапе монтируйте электромотор, пусковую часть и ремни, поверх установите резервуар для погрузки сырья.

Самодельный прибор может перерабатывать до 30-35 кг комбикормов за 60 минут. Показатель производительности агрегата напрямую находится в зависимости от мощности используемого мотора.

Зерновой экструдер без двигателя на крупных фермерских хозяйствах используется значительно реже, потому что он отличается минимальной производительностью.

Как сделать экструдер из мясорубки

Для изготовления грануляторов используются различные подручные материалы, например, мясорубка. Такой экструдер отличается минимальной мощностью и не предназначен для переработки твердых кормов, потому что будет оказываться повышенная нагрузка на шток. В большинстве случаев такие агрегаты используются для приготовления растительного корма для кроликов и других сельскохозяйственных животных.

Необходимые материалы:

  • мясорубка со всеми деталями;
  • два шкива 1:2;
  • болванка толщиной 6 см – она будет использоваться для изготовления матрицы;
  • электромотор от любого домашнего прибора – пылесоса или старой стиральной машинки;
  • ремень, который будет соединять двигатель и мясорубку.

Все операции должны выполняться на верстаке или прочном столе, застелив его поверхность резиновым ковриком, предотвращающим скольжение элементов.

Пошаговая схема изготовления

Для того чтобы сделать экструдер для кормов своими руками из мясорубки не потребуется сложных схем и чертежей. Сначала нужно замерить матрицу, сетку, габариты вала и корпуса. При расчетах учитывайте, что матрица должна плотно прикрепляться к червячной передаче, поэтому нужно оставить место для маленького углубления.

После чего установите пресс на прочный стол или верстак и надежно зафиксируйте с помощью крепежных болтов. Просверлите отверстия в ножках мясорубки.

Основные этапы изготовления экструдера для кормов:

  1. Для изготовления матрицы подготовьте трафарет – его можно начертить от руки или воспользоваться чертежной проектировочной программой.
  2. В центре матричного диска просверлите отверстие для вала. Его размер находится в зависимости от диаметра болванки – для элемента размером 20 мм проделывается отверстие диаметром 3 мм, для 25 мм потребуется 4 мм.
  3. Отшлифуйте отверстие и установите на наконечник шнекового вала матрицу.
  4. Отдельно изготавливается крышка, потому что старая крышка от мясорубки уже не подойдет ввиду увеличенной толщины. Чтобы выточить для нее новую резьбу можно сделать надрезы с помощью болгарки или приварить к ней кусочки проволоки размером 6 мм.
  5. Просверлите отверстие в шнеке мясорубки – оно будет использоваться для крепления ножа болтами снаружи матрицы.
  6. Установите шкивы – ведущий к валу мотора, ведомый к рукоятке.
  7. Плавно соедините шкивы с мотором ременной передачей, не забывая о возможной пробуксовке. На колесе, к которому будет притягиваться ремень, не должно быть зубчиков, в противном случае этот элемент экструдера будет сильно перегреваться, значительно повышая риск поломки агрегата.

После сборки конструкции нужно приварить емкость к отверстию, которое осталось от корпуса мясорубки. Эта воронка будет использоваться для загрузки сена, зерна или другого сырья, необходимого для изготовления комбикормов.

Экструдер для кормов, сделанный собственноручно – это незаменимый «помощник» в приусадебных хозяйствах. Он позволяет обеспечить сельскохозяйственных животных и птиц качественными и натуральными комбикормами, значительно сократив затраты на покупку фабричных кормов.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *