Чем можно заменить полиэфирную смолу

Содержание

Лак вместо смолы эксперимент
Эпоксидка или полиэфирка? что лучше и их свойства. раздница эбоксидной смолы и полиэфирной. Многие другие смолы кому интересно. часть 6
Чем заменить эпоксидную смолу?
Основные факторы замены
Аналоги
Клей, лак и эпоксидка своими руками
Чем заменить отвердитель?
Особенности полиэфирных смол и их применение
Что это такое?
Свойства и характеристики
Сравнение с эпоксидной смолой
Дешевая альтернатива эпоксидной смоле(250р/кг)!!!! Кофейный столик своими руками.
Виды
- Насыщенные
- Ненасыщенные
Обзор производителей
Сферы применения
Как работать со смолами?
- Разведение и использование
- Техника безопасности
Хранение
- Похожие статьи

Лак вместо смолы эксперимент

У каждого из этих химических соединений есть способность ускорять твердение эпоксидки. Более того, умельцы легко справляются с задачей с помощью обычного сухого горючего, добавив его в 10% объема от общей массы вещества. Полимеризация будет довольно долгой — около 24 часов. Также можно воспользоваться достижениями лакокрасочной промышленности.

Например, отвердителем для автоэмалей из ближайшего магазина или составами «Этал 45М», «Телалит 410».

Эпоксидка или полиэфирка? что лучше и их свойства. раздница эбоксидной смолы и полиэфирной. Многие другие смолы кому интересно. часть 6

СХЕМА РАБОТЫ С ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛОЙ
До настоящего момента много говорили о смолах, их типах, характеристиках и прочих сопутствующих моментах. Но наверняка найдется много людей, которые никогда в жизни с ними не встречались или по крайней мере не имели возможности с ними поработать. Эта часть предназначена именно для них. опишем, как все должно происходить и чего при всем этом можно ожидать. Также некоторые советы по решению ряда проблем и безопасной работе с полиэфирной смолой.

Для начала избавимся от всякого рода мрачных предчувствий. Я считаю, что абсолютно любой человек без особых усилий может научиться работе со смолами и быстро приобрести необходимые навыки. В конце концов, одной из главных причин распространения стеклопластика является возможность его производства посредством так называемой «неквалифицированной рабочей силы». Уже один данный факт делает стеклопластик идеальным материалом для новичка.

Несмотря на то, что при всем этом возможны ошибки, при соблюдении аккуратности и организованности 90% из них поправимы или их реально избежать без ущерба качеству окончательного изделия. Работа со стеклопластиком может быть грязной, но она однозначно не требует каких-либо особых умений

Полиэфирные смолы могут отверждаться путем введения катализатора, который обеспечивает выделение тепла внутри смолы, либо путем применения внешних источников тепловой энергии. Последний метод слишком дорог и труден в реализации для такого большого. Поэтому, чтобы отправить нашу первую порцию смолы в свой последний путь, воспользуемся МЭК-пероксидом.

Почти всегда производитель смолы прилагает к ней небольшой график, по которому можно определить, сколько катализатора необходимо добавить в смолу зависимо от окружающей температуры. По крайней мере вначале следуйте этим указаниям. По мере того как вы будете набираться опыта в работе со смолой и поймете зависимость отверждения от катализатора и температуры, вы наверняка сможете достаточно точно оценивать необходимое количество катализатора «на глаз».

Поскольку за ограниченное время можно выработать определенное количество смолы, катализатор вводится исключительно в необходимый для выполнения части работы объем смолы. Если вы не можете определить этого количества, начните с малого и в дальнейшем, если чувствуете внутри себя возможность с этим справиться, понемногу увеличивайте объем. Катализатор является крайне опасным веществом для органов зрения, поэтому при введении катализатора в смолу рекомендуется обязательно использовать средства защиты

Добавьте в смолу катализатор и тщательно размешайте его со смолой. Не стоит перемешивать смолу излишне энергично, т. к. при всем этом в нее попадает множество воздушных пузырьков, которые затем надо будет как-то изгнать. Небольшое их количество серьезной проблемы не представляет, поэтому не стоит слишком переживать по этому поводу. Перемешивать смолу следует около двух минут, чтобы гарантировать равномерное распределение катализатора (в противном случае отверждение будет неоднородным).

По истечение некоторого времени после перемешивания катализатора со смолой вам может показаться, будто бы абсолютно ничего не происходит. Только не добавляйте при всем этом еще катализатора и не отвлекайтесь на перекуры и разговоры. Как катализатор попал в смолу, ничто уже не может остановить ее отверждения.

Немного погодя смола с катализатором начнет менять свой цвет с голубоватого или розоватого (зависимо от марки смолы оттенок может быть разным) на более мутный и коричневатый. Естественно, к моменту, когда это произойдет, большая часть замешанной смолы должна уже быть на изделии. Если вы еще не успели этого сделать, то емкость со смолой может начать слегка разогреваться. Это говорит о том, что идет экзотермическая реакция и надо поторопиться использовать смолу по назначению.

Реакцию можно несколько замедлить, поместив емкость со смолой в ведро с холодной водой или льдом, в холодильник (в каком нет продуктов), либо вылив смолу в плоскую неглубокую посуду. Если ни одна из этих мер не принята, или смола не использована, вы заметите, как она начнет походить на плохо застывший в холодильнике желатиновый десерт.
Время, прошедшее с момента введения катализатора ранее желеобразного состояния, называется временем жизнеспособности смолы или временем, в течение которого смола может быть использована. Время жизнеспособности смолы, как уже ранее говорили, находится в зависимости от ряда факторов, включающих количество катализатора, окружающую температуру, свежесть смолы и т. п. «Нормальная» (если можно так выразиться) жизнеспособность смолы может составлять 15-60 минут, но чаще рабочий диапазон лежит в промежутке 30-45 минут. На практике возможна ситуация, когда вам хотелось бы, чтобы смола встала за 15 минут и менее, но следует подразумевать, что при таком ускоренном отверждении смола может получить чрезмерную усадку и разогрев и большинство окажется просто не в состоянии работать со смолой подобными темпами.

Термин «время жизнеспособности» имеет родственное отношение к «времени желатинизации». Разница между ними в том, что время желатинизации соответствует времени в вашем распоряжении, в течение которого можно работать со смолой после ее нанесения на поверхность, т. к. при распределении смолы по большой площади ее температура автоматически падает. Вот поэтому время желатинизации смолы несколько превышает время жизнеспособности. Мораль этого повествования в том, что для минимизации отходов и увеличения времени работы со смолой смола должна быть нанесена на рабочую поверхность как можно скорее.
А теперь представим себе ситуацию, когда смола в емкости начала желатинизацию, а у вас нет возможности всю ее использовать. Как поступить при всем этом? Смолу следует выбросить! Если смола достигла этого состояния, далее ее использовать уже нельзя, да и просто выбрасывать в мусорное ведро ее также не следует. Почему?

Возможно окажется так, что выделяющейся при экзотермической реакции теплоты хватит для возникновения пожара. Как ранее говорилось ранее, смола в виде сконцентрированной массы разогревается значительно сильнее чем та же смола, но распределенная по поверхности и если масса этого концентрата достаточно большая, а окружающая температура высока, или катализатора слишком много — тогда все есть шансы для ее возгорания .Поэтому, когда вы выбрасываете рабочую смолу, которую не в состоянии использовать, распределяйте ее по большой площади, чтобы не дать возможности разогреться и делайте это а таком месте, где рядом нет горючих материалов.

На всем протяжении работы со смолой — от добавления катализатора и до превращения смолы в твердое состояние — катализацию, превращение в гель и отверждение можно контролировать по небольшим переменам в цвете смолы. Помните, что смолу не следует отверждать слишком быстро, т. к. это приведет к чрезмерной усадке изделия, деформациям, концентрациям напряжений и усложнит съем с болвана. Но главное — не забывайте обязательно вводить катализатор в каждую очередную порцию смолы.

Если это возможно, работайте при оптимальной температуре. Хотя формовать стеклопластик можно и при температурах ниже +15 С и выше +40 С, диапазон +20-30 градусов является идеальным, при условии что этому не сопутствует прямой солнечный свет или дождь.

Когда смола нанесена на рабочую поверхность, распределена по ней и начинает желатинизацию — не следует далее ее «беспокоить» до самой полимеризации Под временем полимеризации мы понимаем время, необходимое смоле для превращения в достаточно твердое состояние, чтобы с ней можно было проводить дальнейшие работы.

При том, что отверждение смолы в сильной степени находится в зависимости от температуры, в среднем оно занимает 1-3 часа. Приемлем и несколько больший период, при условии что не существует риска резкого повышения влажности (ливень, туман и т. п.) в непосредственной близости, что может отрицательно сказаться на свойствах смолы и стеклопластика.

чочу заметить, что время полимеризации вовсе не означает полного отверждения смолы, этот процесс занимает гораздо дольшее время — возможно, некоторое количество дней. В течение всего этого периода стеклопластиковая конструкция сохраняет некоторую степень гибкости и если проектная форма конечного изделия имеет значение необходимо принять соответствующие меры для избежания деформации до приобретения им необходимой жесткости. Либо обеспечить эту жесткость установкой соответствующих конструктивных элементов до извлечения из матрицы или снятия с болвана. Стеклопластиковое изделие будет продолжать отверждение и набирать прочность достаточно длительное время после своего изготовления.

Указать точные сроки этого процесса невозможно, однако неделя и поболее представляется обычным делом.

Чем заменить эпоксидную смолу?

О том, чем можно заменить эпоксидку, полезно знать всем любителям творчества. Этот материал широко применяется в различных видах столярных работ, рукоделии, создании предметов декора. Какие аналоги существуют для заливки и поделок, как найти дешевую альтернативу эпоксидке в домашних условиях — обо всем этом стоит узнать более подробно.

Основные факторы замены

Выбирая материал, которым можно заменить эпоксидку, приходится учитывать множество факторов. Для заливки или создания прочного соединения подходит далеко не каждый материал. Основная сложность поиска альтернативы заключается в том, что эпоксидка в своем исходном виде является олигомерным соединением. Для того чтобы обеспечить ей переход в полимеризованное состояние, требуется отвердитель, запускающий необходимые химические процессы.

От пропорции этих ингредиентов почти во всем зависит конечное состояние материала: станет ли он жестким или будет иметь эластичную консистенцию и свойства, близкие к каучуку.

Искать замену для эпоксидки приходится в тех случаях, когда у мастера есть проявления аллергической реакции на этот олигомер. Кроме того, смола не подходит для тонких работ, связанных с приданием изделию точной и сложной формы. Здесь добиться аккуратности будет сложно. Нельзя применять эпоксидные составы при починке изделий пищевого назначения, также созданных для контактов с детьми (игрушки, посуда).

Иногда поиски замены имеют сугубо бытовые причины: отсутствие поблизости строительных магазинов, недостаточное количество денег — в таком случае проще найти вариант, доступный любому мастеру без дополнительных поисков, вложений.

При выборе альтернативы эпоксидной смоле важно учитывать ряд требований, которыми должно обладать химическое соединение.

Возможность полимеризации с переходом в новое агрегатное состояние. Такими свойствами обладают не только лишь олигомерные составы.
Устойчивость к износу. Замена должна выдерживать механические и другие нагрузки, оставаясь прочной.
Химическая стойкость. После полимеризации материал не должен вступать в реакцию с кислыми и щелочными средами, менять свои характеристики под их влиянием. При всем этом в ацетоне или других сложных эфирах он должен растворяться, не давая осадка.
Высокая влагостойкость. Непроницаемость для воды и других жидкостей является большим преимуществом эпоксидки.
Отсутствие опасных испарений при работе с материалом. В составе не должно быть соединений, требующих особых условий работы с ними.
Высокая механическая прочность. При создании клеевого шва материал должен выдерживать значительные усилия на разрыв.
Отсутствие усадки и деформации. Важно, чтобы материал сохранял заданные геометрические параметры.

Все эти характеристики уже имеет эпоксидка. При поисках ее замены иногда приходится идти на компромисс, чтобы получить результаты, схожие с действием универсального материала.

Но в целом при должном старании отыскать альтернативное решение все таки удается.

Аналоги

Найти дешевый аналог эпоксидной смоле для творчества, для заливки столешниц или изготовления предметов интерьера навряд ли получится. В домашних условиях хорошей альтернативой становятся вещества, обладающие способностью к полимеризации, отличающиеся прозрачной структурой и прочностью. Для рукоделия, изготовления бижутерии большое значение также может иметь податливость заменителя шлифовке, полировке, другой обработке. При формовке крупных изделий — стола, светильника – стоит уделить большее внимание скорости его твердения и однородности материала.

Иногда подобие все таки оказывается заметно хуже классической эпоксидки, но есть и примеры удачного поиска альтернативы.

Цианакрилатные клеи

Это составы «Титан», «Момент», хорошо известные любителям творчества, также суперклеи с мгновенной полимеризацией при контакте с воздухом. Среди очевидных преимуществ таких клеев можно отметить:

прозрачность шва после полимеризации;
высокую прочность соединения;
разнообразие выбора — есть термостойкие составы;
влагостойкость.

Есть и недостатки. Несмотря на прочность при статических нагрузках, цианакрилатные виды клея не слишком устойчивы к механическим повреждениям, ударам. У них ограничен срок хранения, а сами химические соединения токсичны, могут вызывать аллергические реакции.

Кроме того, соединить с помощью их фторопласт или полиэтилен не получится – только обычные пластики или металл.

Силикатный клей

Его иногда сравнивают с оргстеклом, так как по завершении полимеризации смесь, действительно, приобретает прочность и прозрачность. Среди плюсов силикатного клея можно выделить:

крайне низкую токсичность;
универсальность;
огнестойкость;
легкость приготовления.

Недостатком можно назвать ограниченную сферу применения: для металла, керамики, стекла, пластика, текстиля и дерева. Повысить свойства состава можно, если добавить к нему дополнительные ингредиенты. Например, смесь из толченого стекла и асбеста придает силикатному клею улучшенную химическую стойкость. В смеси с молочным казеином он приобретает влагостойкость.

При соединении с асбестом и кварцевым песком может приобретать устойчивость к щелочным и кислотным воздействиям.

«Жидкое стекло»

Смесь, активно используемая в различных видах творчества. У нее много преимуществ:

гипоаллергенность;
высокая скорость высыхания;
гладкость и блеск готовой поверхности.

Есть и недостатки. Например, ограниченный перечень материалов, к которому у «жидкого стекла» есть хорошая адгезия. Кроме того, нужно обязательно соблюдать довольно сложные требования по технологии нанесения.

Клей, лак и эпоксидка своими руками

Поскольку «жидкое стекло» представляет собой силикат натрия, наилучшие характеристики оно проявляет при нанесении на стекло. В данном случае сначала поверхность покрывают тонким слоем состава. Спустя 24 часа он будет довольно липким — для устранения этого эффекта выполняется протирка обычным спиртом. Потом можно наносить второй слой.

Готовое покрытие уже не будет липнуть, обеспечит хорошую полимеризацию и стойкий глянец.

Гель-лак с УФ-полимеризацией

Твердение этого состава происходит практически мгновенно при правильной обработке ультрафиолетом. В этом гели-лаки для маникюра превосходят эпоксидку, с которой их роднит основа на базе смол. Но у таких составов довольно низкие прочностные характеристики. При ударах или других механических нагрузках они быстро теряют декоративность, покрываются трещинами и сколами.

К плюсам геля-лака можно отнести легкость в устранении дефектов. Коррекцию с удалением пузырьков или восстановлением покрытия будет достаточно просто провести в домашних условиях. Гель-лак хорош при заливке формованных изделий с малой толщиной — украшений, предметов декора. Для полимеризации достаточно УФ-лампы и нескольких минут.

Для творчества подходят только финишные составы – базовые липнут даже после применения катализатора.

Полиэфирные составы

Они также имеют вид смолы, после заливки довольно быстро набирающей прочность и твердость. У этого варианта много преимуществ, в том числе короткие сроки полимеризации. Отвердители включаются в состав еще при производстве.

К недостаткам полиэфиров можно отнести ограниченную сферу применения и возможное появление аллергических реакций.

Клеи БФ

Они в большинстве случаев продаются не под привычной маркой, а в виде составов под брендом «Момент» и ему подобных. Соединение происходит по определенным правилам. Нужно обязательно высушивать первый слой – праймер, затем наносить второй, выдерживать его 4-5 минут, а затем с силой прижимать склеиваемые детали. Именно от этого фактора зависит надежность и прочность фиксации.

У материала довольно много недостатков. Клей БФ имеет резкий запах, работу с ним лучше проводить в респираторе. Адгезионные свойства тоже ограничены. Составы этого типа плохо подходят для работы со стеклом и полированным металлом.

При горячем методе нанесения эти недостатки несколько нивелируются.

Чем заменить отвердитель?

При работе с эпоксидкой опытные мастера стараются заранее подготовить дополнительный флакон отвердителя, особенно если пропорции смеси отличаются от стандартных. Причина проста: этот компонент поставляется в небольших объемах, быстро заканчивается. Если это происходит непосредственно в процессе работы, можно найти готовому катализатору альтернативу среди подручных, имеющихся дома средств. Самые простые варианты:

ортофосфорная кислота;
нашатырь (аммиачный спирт);
перекись бензоила.

У каждого из этих химических соединений есть способность ускорять твердение эпоксидки. Более того, умельцы легко справляются с задачей с помощью обычного сухого горючего, добавив его в 10% объема от общей массы вещества. Полимеризация будет довольно долгой — около 24 часов. Также можно воспользоваться достижениями лакокрасочной промышленности.

Например, отвердителем для автоэмалей из ближайшего магазина или составами «Этал 45М», «Телалит 410».

Наиболее эффективной заменой катализаторам, поставляемым вместе с эпоксидкой, выступают вещества из группы алифатических полиаминов — ПЭПА, ДЭТА. В среднем их расход составляет около 10%. Если исходного, поставляемого с олигомером отвердителя немного, но он есть, можно разбавить его 1% этиловым спиртом.

Категорически не подходят в качестве катализаторов для эпоксидки кислоты — азотная, соляная, серная. Они дают черную пену, материал в дальнейшем к эксплуатации оказывается непригоден.

Аналог эпоксидки для творчества смотрите в видео.

Особенности полиэфирных смол и их применение

Полиэфирная смола является особым материалом, который используется в самых разных областях промышленности. Она обладает довольно сложным составом с большим количеством компонентов. В статье речь пойдет об особенностях этого материала, его основных характеристиках и свойствах.

Что это такое?

Состав полиэфирной смолы создается на основе особого полиэфира (около 70%). Также в нем имеется растворитель (до 30%). Он способен уменьшать степень вязкости вещества. Смола содержит и инициатор, катализатор, выступающий в качестве ускорителя реакций, ингибитор, который не дает веществу самостоятельно вступать в полимеризацию.

После смешивания между собой всех составляющих элементов до начала реакции отвердевания полиэфир будет иметь маленькую молекулярную массу. Во время полимеризации частицы начнут формировать трехмерную основу сетчатого типа, а их масса при всем этом будет значительно расти. Получение в конечном итоге связанной структуры увеличивает твердость и плотность вещества.

Свойства и характеристики

Разберем главные характеристики и свойства смолы из полиэфиров:

малый уровень теплопроводности;
длительный эксплуатационный срок;
повышенный уровень влагостойкости;
хорошие электроизоляционные свойства;
универсальность;
стойкость к действию различных химических компонентов;
особая стойкость к резким температурным изменениям.

Это вещество в готовой к использованию форме по своей консистенции очень схоже с жидким медом. Также состав способен принимать различные цвета начиная с желтого и заканчивая коричневым. Несмотря на присутствие окраски, вещество является прозрачным. Но важно помнить, что полиэфирные смолы являются опасными для людей, при неправильном обращении они могут нанести вред здоровью. Опасность представляет компонент стирол, который входит в их состав.

Он является токсичным и огнеопасным. Пользоваться веществом следует максимально осторожно.

Но в застывшей форме материал практически не может причинить вреда. Кроме того, современные технологии дают возможность значительно снизить класс опасности такой смолы. В магазинах можно встретить экземпляры без запаха с минимальным содержанием стирола. Для полиэфиров характерная усадка.

Она может составить до 8-10%.

Хотя сам процесс занимает определенное время, поэтому расслоение можно наблюдать не сразу.

Состав позволяет создать долговечное надежное покрытие. При всем этом с течением времени на нем могут образовываться мелкие трещины и прочие дефекты. Нередко изделие, покрытое полиэфирами, дополнительно обрабатывается особыми веществами, которые могут значительно повысить прочность и износостойкость покрытия. Такие материалы обладают относительно большой температурой плавления (220-240 градусов). Их плотность составляет около 1,2 г/см3.

Подробную информацию о смоле из полиэфиров можно найти в ГОСТ 27952-88.

Не забывайте, что продукт поставляется в «запущенной» полимеризации, поэтому через небольшое количество времени он просто станет непригодным для работы. Срок годности полиэфиров в большинстве случаев не превышает 6 месяцев.

Сравнение с эпоксидной смолой

Стоит выделить разницу между полиэфирным и эпоксидным составами. Так, механические свойства, клеевые способности лучше у второго варианта. Также материал из эпоксидов обеспечит более длительный период эксплуатации, он имеет возможность закипать. Но при всем этом полиэфирный компонент более прост в использовании.

При нанесении эпоксидки нужно иметь определенные навыки, так как в процессе отвердевания она быстро теряет свою вязкость, с материалом станет трудно работать.

Дешевая альтернатива эпоксидной смоле(250р/кг)!!!! Кофейный столик своими руками.

Полиэфир имеет особую устойчивость к действию уф-излучения. Кроме этого, он обладает меньшей ценой. Для изготовления различных изделий, которые подвергаются износу, также для гидроизоляции и прочной склейки лучшим вариантом станет эпоксидный состав. Важно отметить, что он не имеет в своем составе канцерогенных элементов, он негорюч, абсолютно безопасен в транспортировке.

Виды

Более подробно разберем особенности отдельных видов такой смолы.

Насыщенные

Такие вещества могут иметь различный состав, молекулярная масса их может быть как низкой, так и высокой. Также они бывают и твердыми, и жидкими. Насыщенные вещества представляют собой синтетический полимер, который не обладает двойными либо тройными связями в молекулярной структуре. Эти составы нередко еще называют алкидными смолами.

Такие составы могут иметь неразветвленную или разветвленную структуру. Основным применением этого вещества является производство твердых покрытий для рулонных изделий. Его допустимо брать при изготовлении печатных пигментов и рулонов с термостойким покрытием.

Насыщенные продукты отличаются особой прочностью и твердостью. Они стойки к различным атмосферным воздействиям, на них практически не накапливаются загрязнения.

Ненасыщенные

Эта разновидность считается наиболее распространенной. Она обладает двойными либо тройными связями в своей молекулярной структуре. Получают такие составы путем реакции конденсации, которая происходит между ненасыщенными кислотами. Ненасыщенные вещества в большинстве случаев применяются при изготовлении формовочных масс, тонеров и принтеров лазерного типа.

Они могут похвастаться высоким уровнем термостойкости, высокой прочностью на сжатие и на растяжение, на прогиб.

Разновидность устойчива и к химической коррозии. Она отличается особыми диэлектрическими свойствами. При нагревании состав имеет отличную текучесть. Применение ненасыщенных продуктов отличается особой популярностью. Это можно объяснить тем, что эти полимеры могут отвердевать даже при комнатной температуре.

Причем в окружающую среду не будут выделяться вредные компоненты. В магазинах отдельно можно приобрести готовые отвердители для насыщенных и ненасыщенных веществ. Они продаются в емкостях различного объема.

Обзор производителей

На сегодня в специализированных магазинах покупатели смогут приобрести полиэфирные смолы разных компаний-производителей.

«Ремполимер». Эта фирма выпускает смолу Neon S-1. Вещество имеет низкую степень вязкости. Продукция производится со стиролом, при всем этом используются специальные высококачественные наполнители. Эти вещества идеально подойдут для автомобильного тюнинга, также для проведения ремонтных работ на катерах. Полное отвердевание состава происходит примерно через 40-45 минут после нанесения.

Reflex. Эта немецкая компания-производитель выпускает универсальные смолы, которые подходят для ламинирования различных изделий. Продукция обладает сниженным содержанием стирола. Вещество отличается высокой адгезией к стеклянным, металлическим материалам.

При производстве в массу добавляется специальный пластификатор, который делает состав подходящим для герметизации металлических предметов.

Norsodyne. Под этим брендом выпускается полиэфирная смола, которая не будет терять своих полезных свойств при постоянном воздействии света. Продукция марки отличается высокой стойкостью к уф-излучению. Эти вещества в большинстве случаев используются при выполнении разнообразных отделочных работ. Для таких составов отдельно производятся особые отвердители (Butanox). Смола будет иметь хорошие клеевые способности даже при средней температуре.

Novol. Продукция бренда преимущественно используется в качестве клеящего вещества при работе с предметами, изготовленными из резины. Иногда она применяется и в роли надежного герметика. Смола позволит заделать щели в стеклянных, металлических, деревянных и пластмассовых поверхностях. Продукция фирмы может похвастаться высокой твердостью и долговечностью.

Eskim. Производитель выпускает смолы с невысоким уровнем вязкости, поэтому их гораздо легче наносить. Продукция марки имеет незначительную чувствительность к растворителю. По мере надобности в массу можно будет добавить колеровку. Она легко сочетается практически со всеми пигментами. Также можно добавить тальк, гипс или цемент, и использовать вещество при заливке напольных покрытий.

«Камтэкс-Полиэфиры». Это производственное предприятие находится в России. Оно специализируется на создании ненасыщенных разновидностей. Они предназначаются для максимально быстрой полимеризации. Такие составы создаются на основе ортофталевой кислоты. Они могут похвастаться неплохими механическими свойствами, отличной устойчивостью к действию химических компонентов, к влаге.

Сферы применения

Смолы с полиэфирами широко применяются в различных областях.

Строительство. Материал широко применяется при изготовлении стеклопластика, который оснащается армированием из специальной стеклоткани. Такие изделия будут обладать небольшим весом, они имеют прозрачную структуру и неплохие механические свойства. Эти детали в том числе часто применяются при создании разнообразных кровельных покрытий, навесных сооружений, осветительных приборов. Кроме этого, из полиэфирного пластика можно делать душевые кабины, столы. Нередко его используют при создании красивых поделок. По мере надобности материал можно будет легко покрасить в любой цвет.
Кораблестроение. Большая часть деталей в кораблестроении фиксируется вместе именно при помощи таких смол, так как они обладают отличной стойкостью к действию влаги. Даже спустя большое количество времени конструкция не будет поддаваться гниению.
Машиностроение. Полиэфирная смола считается важной составляющей кузовов в автомобилях. Также из нее могут производиться грунтовочные массы.
Химическая промышленность. Полиэфиры используются в составе труб, с помощью которых происходит транспортировка нефти. Ведь эти вещества обладают отличной стойкостью к химическим элементам.

Необходимо отметить, что полиэфиры часто используются при создании искусственного камня. В данном случае массу нужно разбавить дополнительными компонентами: минеральные материалы, красители. Иногда смесь приобретают для литьевой работы при розливе по формам. Выпускаются и специальные составы для работы с пенопластом, для заливки полов. Сегодня выпускаются специальные эластичные смолы.

Во время своего застывания они позволяют сделать пуговицы, рамки для фотографий, различные декоративные предметы. Эти виды хорошо имитируют резьбу по дереву.

Упругие полиэфиры применяются при производстве защитных шлемов, игральных шаров, ограждений. Они позволяют выдерживать значительные ударные нагрузки. Смолы, устойчивые к воздействию атмосферы, применяются при изготовлении уличных фонарей, крыш, панелей для внешней части зданий.

Составы общего назначения смогут подойти практически для любых изделий.

Как работать со смолами?

Далее мы разберем, как правильно работать с таким материалом. Чаще всего вместе с такими смолами идет и подробная инструкция по применению.

Разведение и использование

На этом этапе сначала надо отмерить необходимое количество полиэфирной смолы, все пропорции можно будет найти в инструкции. Начинать работу следует с небольшого объема. Далее добавляется ускоритель. Разводить состав нужно постепенно. После все компоненты медленно тщательно размешиваются. При добавлении ускорителя может произойти смена оттенка.

Если в этот момент также происходит повышение температуры, то это будет означать начало полимеризации.

Когда потребуется замедлить процесс затвердевания, стоит поставить емкость с веществом в ведро, наполненное холодной водой. Когда смесь перейдет в желатинообразную массу, период ее применения оканчивается. Этот процесс, как правило, занимает в среднем от 30 до 60 минут. Нанести вещество на изделия необходимо до окончания этого времени.

Дальше нужно будет дождаться, когда произойдет полная полимеризация, вещество сохнет от нескольких часов до двух суток.

При этом окончательно все свои свойства полиэфиры смогут приобрести только спустя 7-14 дней.

Техника безопасности

При выполнении работ с полиэфирами необходимо помнить о важных правилах по безопасности. Так, следует заранее надеть защитную одежду и перчатки. Рекомендуется использовать и специальные очки. Вещество не должно попасть на открытые участки кожных покровов.

Если полиэфиры все же оказались на коже, нужно сразу же хорошо промыть этот участок чистой водой с мылом, лучше всего воспользоваться специальным средством, предназначенным для чистки смол.

Чтобы не вдыхать во время работы полиэфирные пары, надо надеть и респиратор. В помещении, где проводится обработка, не должны находиться нагревающие приборы, источники открытого огня. При возгорании воду использовать категорически нельзя. Чтобы потушить огонь, надо использовать огнетушители либо просто песок.

Хранение

Стоит помнить и о правилах хранения полиэфирных составов. Их лучше размещать в хорошо проветриваемом помещении. Оптимальная температура при этом составляет 20 градусов тепла. Нередко полиэфирные составы хранятся в холодильной камере, но при этом нельзя допускать их замораживание.

В таком случае смолу можно будет использовать на протяжении года. При хранении категорически нельзя допускать попадание солнечных лучей на емкость с веществом.