Чем лучше заделать трещины в полу

Содержание

Способ заделки трещины в стяжке пола
Как убрать трещины в бетонной стяжке?
Ликвидация незначительных изъянов
Устранение больших трещин
Ремонт бухтящей стяжки
Инъектирование стяжки
Обеспылевание бетонного покрытия
Чем отремонтировать бетонный пол: виды составов для бетонных полов
Как и чем заделать убрать трещины на стяжке пола. Ремонт стяжки пола
Что это за раствор?
- Почему нужно применять специальные смеси?
Случаи использования
Требования
Разновидности для ремонта
- Эпоксидный клей
- Полимерные виды и смолы
Чем заделать трещины в стяжке пола? Как устранить пустоты под стяжкой? Ремонт стяжки пола
- Цементно-полимерные составы
- Шпаклевки
Правила выбора
Заключение
Ремонт трещин в бетоне: как и чем заделать на улице
Основные причины возникновения дефектов
Способы заделки трещины в бетоне
Ремонт бетонного пола. Заделка трещин, каверн, выбоин.
- Применение эпоксидной смолы
- Использование герметиков
- Жидкое стекло для устранения дефектов
- Саморасширяющиеся шнуры
Распространенные методы заделки швов
Что лучше использовать
Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС
- Похожие статьи

Способ заделки трещины в стяжке пола

Исправить ситуацию можно применением соответствующей ремонтной смеси. Но вначале следует ознакомиться с характеристиками и правилами выбора ремонтных смесей для бетонной стяжки.

Как убрать трещины в бетонной стяжке?

Со временем практически любая стяжка растрескивается и на это существует ряд причин. Самые частые из них это экономия материалов и спешка при заливке. Стяжке при появлении трещин обязательно требуется ремонт. Устранить дефекты бетонного пола можно несколькими способами.

Ликвидация незначительных изъянов
Устранение больших трещин
Ремонт бухтящей стяжки
Инъектирование стяжки
Обеспылевание бетонного покрытия

Ликвидация незначительных изъянов

К таким недостаткам поверхности можно отнести: неглубокие выемки, сколы и трещины. Они возникают вследствие ошибок, допущенных при монтаже стяжки:

применение некачественной смеси для заливки;
недостаточное армирование;
отсутствие технологических разрезов.

Но прежде чем переходить к ремонту микротрещин, сначала проводят тест . Поверх скола наклеивают тонкую полоску бумаги и оставляют на 2 недели. Если лист порвется — значит, дефект увеличивается. Локальный ремонт в этом случае не подойдет. При отсутствии таких проблем можно переходить к заполнению трещин смесью.

Первым делом болгаркой углубляют и расширяют выемку в стяжке. Выполнять эту работу нужно аккуратно, чтобы края трещины не крошились. Вместо болгарки можно воспользоваться зубилом и молотком. Расширенную трещину очищают от пыли, применяя строительный пылесос.

Оставшийся мусор убирают влажной тряпкой, и дают поверхности подсохнуть перед ремонтом.

Выполнять распиловочные работы нужно в защитных очках, респираторе, наушниках, закрытой одежде и перчатках. Дверь в другую комнату плотно закрывают, а окна в помещении открывают.

Эпоксидную грунтовку смешивают с растворителем в соотношении 1:10. Полученной смесью обрабатывают трещину. После ее высыхания щель заполняется ремонтным составом. Для заделки швов подойдут готовые сухие цементные, цементно-гипсовые либо цементно-песчаные составы, фибробетон, шпатлевки эпоксидно-цементные, а также битумные, эпоксидные, каучуковые или полиуретановые смеси.

Когда вещество затвердеет, отремонтированные места останется лишь зашлифовать и зачистить.

Совет . При ремонте микротрещин можно использовать раствор для наливного пола либо обычный плиточный клей. Однако этот метод нельзя применять в помещениях с высокой влажностью.

Устранение больших трещин

Такие дефекты имеют ширину от 1,5 до 2 см. Для их заделки понадобятся растворитель, эпоксидная грунтовка, ремонтная смесь, проволока либо арматура диаметром не меньше 3 мм.

Щель при помощи болгарки разделывают на всю глубину, а ее торцы зачищают от мелких частиц. Затем поперек трещины делается несколько глубоких надпилов с интервалом 2 см, чтобы снизить нагрузку на швы. Длина поперечных бороздок должна составлять около 1,5 см.

Подготовленные выемки нужно зачистить строительным пылесосом, а потом обработать грунтовкой. Когда смесь засохнет, арматуру либо проволоку укладывают в штробы. Ремонтируемые участки заполняют ремонтным составом до уровня пола. Поверхность на месте бывшего разлома выравнивают, а после застывания раствора хорошо отшлифовывают.

Ремонт бухтящей стяжки

При бухтении бетонная поверхность отслаивается от основания пола. Между слоями образуются пустоты. Если постучать по такому фрагменту, появляется глухой звук.

Все бухтящие участки нужно удалить. Бетонную основу под ними хорошо осмотреть — могут быть трещины. Затем строительным пылесосом необходимо убрать пыль, нанести на поверхность грунтовку. После затвердевания связующего состава заливают бухтящий участок цементно-песчаным раствором.

При помощи широкого шпателя выравнивают смесь и дают ей затвердеть.

Инъектирование стяжки

Это современный способ ремонта бетонного покрытия. В первую очередь путем простукивания находят пустоты и места отслоения. Ремонтируемую поверхность помечают мелом. Перфоратором либо дрелью делаются отверстия в стяжке глубиной не менее 10 мм с интервалом 25 мм.

Далее надо добавить эпоксидную смесь пониженной вязкости в строительный шприц. Используя инструмент, залить состав во все отверстия и дождаться затвердевания материала. После этого процедуру повторяют. Смесь начнет проникать во внутренние полости и пропитывать бетон.

Такой способ помогает не только устранить дефекты, но и улучшить прочность покрытия.

Заливку останавливают, когда уровень эпоксидной смолы прекращает понижаться в отверстиях. Для затвердевания смеси требуется около 24 часов, поэтому не стоит ходить по ремонтируемым участкам.

На заметку. Если не получилось избавиться от подвижности, то придется полностью разбивать бетонный слой. Когда дефектов по всей площади поверхности более 30 %, тоже требуется демонтаж стяжки.

Обеспылевание бетонного покрытия

Целостность стяжки нарушается при длительной эксплуатации: бетон начинает крошиться, его прочность ухудшается, поверхность стирается. В результате износ верхнего покрытия приводит к образованию пыли. Однако срок службы такого покрытия можно продлить, используя специальные пропитки. Для устранения дефектов стяжки прибегают к следующим веществам:

эпоксидным;
алкидным;
полиуретановым;
акриловым.

Еще можно воспользоваться топпингом. Эта сухая смесь помогает надолго избавиться от пыли. Для ремонта стяжки в хозяйственном помещении достаточно обработать пол раствором из клея и воды в пропорции 1:10 либо 1:7.

Нанесенная на поверхность пропитка проникает в структуру бетона на глубину 5 мм и после отверждения закупоривает поры материала. Это предотвращает появление пыли на стяжке. К тому же после обработки специальным составом полы становятся более прочными и морозостойкими.

Совет . Перед тем как наносить пропитку, стяжку нужно обязательно отшлифовать, чтобы повысить адгезию бетона.

Ремонт стяжки является сложной задачей, но легко осуществимой, особенно когда речь идет о неглубоких трещинах. Устранить дефекты на бетонной поверхности можно своими руками, но делать это необходимо вовремя, иначе не избежать демонтажа и заливки нового покрытия. Выгоднее отремонтировать пол за несколько дней, нежели целый месяц переделывать стяжку.

Чем отремонтировать бетонный пол: виды составов для бетонных полов

Бетонные конструкции относятся к долговечным и прочным покрытиям.

Однако, существует большое количество факторов, которые приводят к появлению на поверхности стяжки трещин, сколов и выбоин.

Исправить ситуацию можно применением соответствующей ремонтной смеси. Но вначале следует ознакомиться с характеристиками и правилами выбора ремонтных смесей для бетонной стяжки.

Как и чем заделать убрать трещины на стяжке пола. Ремонт стяжки пола

Что это за раствор?

Ремонтная смесь — это многокомпонентный восстанавливающий состав для ликвидации разрушений бетонной поверхности. Основными компонентами смеси могут быть:

цемент;
песок;
наполнители;
присадки для повышения прочности;
полимеры;
смолы;
клеющие вещества.

Практически любой вид смеси производится на основе цемента. С помощью введения специальных добавок ему придают нужные свойства — пластичность, текучесть, высокую степень адгезии с бетоном, прочность. В домашних условиях подобную смесь приготовить невозможно.

Почему нужно применять специальные смеси?

Появление нарушений бетонного покрытия всегда чревато негативными последствиями. Трещины, щели, выбоины, отслоения — любой дефект может привести к:

ухудшению внешнего вида бетонной стяжки;
снижения несущей способности;
риску дальнейшего обрушения.

Ремонтировать изъяны стандартным цементно-песочным раствором не рекомендуется. Такая смесь отличается нестабильным качеством, низкой адгезией и прочностью, а также дает высокую усадку. Эти факторы отчетливее проявляются при ремонте вертикальных поверхностей. Любая профессиональная смесь изготовлена с учетом этих особенностей. Применение специальных смесей:

Качественно восстановит рабочие свойства бетонной поверхности. После нанесения составов восстановится не только внешний вид, но и несущие параметры. Вдобавок, составы предотвратят дальнейшее разрушения.
Обеспечит высокую прочность соединения. Включение добавок позволяет растворам надежно соединяться с бетоном. В дальнейшем они приобретают монолитную структуру, которая лишена недостатков, исключающих отслаивание.
Повысит устойчивость покрытия к внешним воздействиям. Специальными смесями можно проводить ремонтные работы снаружи и внутри помещения.

Также следует отметить, что профессиональные составы просты и универсальны в использовании. С помощью специальных ремонтных смесей можно делать комплексный ремонт. Они пригодны для заливки, анкерования, устранения трещин, восстановления геометрии поврежденного объекта. Обычные цементно-песочные составы не обладают всеми перечисленными качествами.

Случаи использования

Специалисты рекомендуют использовать такие смеси при:

Появлении поверхностных глубоких трещин, ширина которых составляет 3 мм и более. Ремонтный состав проникнет внутрь расщелины, заполнит образовавшиеся пустоты и качественно соединит поверхности.
Сколах материала. Ремонтная смесь позволит выровнять скол на любом виде поверхности — горизонтальной или вертикальной. Основная часть смесей для ремонта бетона отличается низкой усадкой. Поэтому материал восстанавливает поверхность без провалов, четко реставрируя первоначальную геометрию.
Наличии внутренних пустот. Любая полость в бетонной конструкции может быть заполнена жидким раствором, что обеспечит нужную механическую прочность и защитит от разрушений.
Отслоении кусков, появлении коррозии арматуры. Смесь легко восстановит поврежденный участок, продлит срок службы конструкции.

Применение ремонтных смесей считается актуальным в процессе восстановления поврежденных участков бетонных полов, стен, опорных сооружений, колонн, лестниц и других объектов. Использовать составы можно внутри помещения и снаружи.

Требования

При выборе состава необходимо обращать внимание на его основные характеристики. Они должны иметь оптимальное значение. Требования, которые предъявляются к качественному ремонтному составу:

Время пригодности к работе. Это расчетный период, в течение которого приготовленный раствор сохранит эксплуатационные характеристики. Его можно наносить на основание не позже указанного срока. Как только время закончится, раствор застынет. Нужно учитывать, что чем меньше срок использования раствора, тем выше требования к квалификации строителя. Такой состав труднее наносится. Вариативность параметра 15-120 минут.Время может немного меняться в зависимости от температуры окружающей среды.
Толщина слоя (минимальная и максимальная). Эта характеристика определяет размер дефекта, который можно устранить данным составом. Каждый производитель указывает перечень для конкретной смеси. Показатель варьируется в пределах 1-100 мм.
Температура применения ремонтного состава для бетона. Это диапазон температур от минимального значения до максимального, при которых производитель рекомендует работать со смесью. В этом диапазоне состав хорошо высыхает и отвердевает. Большинство рабочих составов используется при +5°C …+35°C. Морозостойкие материалы имеют назначение для работы при — 5°C…-30°C.
Срок готовности к пешим нагрузкам. Это время набора первичной прочности, после которого допустимо хождение по поверхности. Параметр зависит от скорости высыхания ремонтной смеси (обычно, 2-12 часов). Разрешение к началу хождения не означает возможности укладки напольного покрытия!
Температура эксплуатации (min/max). Это диапазон температур, при которых ремонтная смесь для бетона сохраняет и демонстрирует свои эксплуатационные свойства. Стандартный показатель – от -30 до +85°C.
Прочность на сжатие. Это величина предельно допустимого механического воздействия. Превышение приводит к сильной деформации отремонтированной поверхности или к разрушению. Значение параметра указывается на состояние через 1 сутки и через 28 суток после применения раствора. Составляет от 10 МПа до 80 МПа (спустя 28 суток).
Морозостойкость. Это количество циклов разморозки/заморозки, которые выдержит отремонтированная поверхность без снижения эксплуатационных характеристик. Указывается на упаковке в виде маркировки из букв и чисел (количество циклов). Классы морозостойкости — F50, F75, F300, F600.
Вес упаковки. Ремонтные смеси для бетона обычно реализуются в мешках весом 25 кг.
Соотношение воды и смеси. Пропорция является ключевым параметром для приготовления раствора. Измеряется в л/кг. При нарушении рекомендуемой пропорции качество ремонтных работ резко снижается.

Также важно значение расхода материала на площадь поверхности, равной 1 кв. м при толщине слоя 1 мм/10 мм. Однако, величина напрямую зависит от размеров дефекта.

Разновидности для ремонта

Разновидности материалов отличаются по целому спектру параметров:
Назначение. Существуют смеси только для внутренних или внешних работ. Но, большинство составов имеют универсальное назначение, и могут применяться на любых поверхностях.

Состав. По составу материалы бывают минеральные (на основе цемента с добавками) и полимерные (с полиуретаном или эпоксидной смолой в составе). Также есть деление на группы по количеству компонентов. Существуют одно-, двух- и трехкомпонентные. Однокомпонентные смеси требуют для приготовления только добавления воды, многокомпонентные готовятся за несколько этапов.
Свойства. Отличие составов обусловлено наличием и видом добавок. Есть смеси морозостойкие, быстросхватывающиеся, усиленные, водостойкие, гидрофобные (водоотталкивающие), безусадочные, эластичные, тиксотропные (с повышенной адгезией), экологически безопасные.
Вид. В этой категории деление происходит на сухие и наливные. Сухие перед применением смешиваются с водой. Это наиболее распространенные составы, они подходят для ремонта вертикальных и горизонтальных плоскостей. Наливные — это текучая субстанция, очень глубоко проникающая в поврежденные части бетона. Используется для ремонта небольших дефектов на горизонтальных поверхностях.

Ремонтный состав должен иметь хорошую адгезию с бетонным основанием.

Эпоксидный клей

Основным веществом в составе клея является эпоксидная смола. Однако, в чистом виде она не используется. Поэтому клей всегда двухкомпонентный, состоит из смолы и отвердителя. Именно отвердитель придает смоле клеящие свойства. В качестве отвердителя может применяться:

полиэтилен;
полиамин;
ангидрид;
триэтилентетрамин.

Клей на основе эпоксидной смолы применяется очень широко. Этому способствуют его эксплуатационные качества. Плюсы материала — морозоустойчивость (до -20°C), тепло выдерживает до +250°C, эластичность, хорошая влагонепроницаемость, стойкость к воздействиям механическим и химических веществ, износостойкость.

Клей бывает жидким и твердым, отличается оттенком. Среди минусов — скорость схватывания, которая намного короче, чем у других видов. Это требует опыта и квалификации для нанесения вещества. Также есть ограничение по температурному режиму для работы с клеем — не менее +10 °C.

Работы проводятся в три этапа:

расшивка трещины и очистка от мусора и пыли (щетка или строительный фен);
сушка ремонтируемой поверхности;
заполнение трещины.

Раствор набирает прочность в течение 5 дней. Работать рекомендуется одноразовыми инструментами — материал невозможно отмыть. Мелкие трещины легко заделать методом инъектирования. Популярные страны-производители:

Россия — Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-20, Политакс. Выпускается без отвердителя, его нужно покупать дополнительно. Средняя цена 337 рублей.
Германия — ремонтный состав UZIN KR 416. Цена стартует от 3250 рублей.
Чехия — смола Epoxy 520 и Spolchemie. Стоимость материала от 620 рублей.
Италия — Repair Technokolla (Sika). Реализуется в мешках по 25 кг. Стоимость мешка от 6400 рублей.

Особенности использования эпоксидного клея в видео:

Полимерные виды и смолы

Полимерными составами называются композиции, состоящие из некоторого числа полимеров. Обычно это число равно 2, 3 или больше. Полимерные ремонтные смеси производят на основе смол. Они обладают улучшенными характеристиками, используются для восстановления вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Большинство полимерных смесей также содержит некоторый процент добавок — компатибилизатора, который повышает прочность связи между ними. В качестве добавки вводится полимерная фибра, выполняющая армирующие функции, исключающая растрескивание раствора после схватывания. Специальные добавки исключают изменение геометрии восстановленного участка, повышают морозостойкость, эластичность, прочность.

В ремонтных работах применяются две основные группы полимерных составов:

смеси на основе двухкомпонентного полиуретана;
композиции с наполнителями на основе эпоксидной смолы.

Преимущества полимерных смесей:

Чем заделать трещины в стяжке пола? Как устранить пустоты под стяжкой? Ремонт стяжки пола

высокая пластичность;
почти полное отсутствие усадки;
возможность ремонта больших площадей;
химическая стойкость
подходит для любого типа основания;
износоусойчивость;
высокая механическая прочность.

Минус — стоимость некоторых вариантов.

Производители:

Россия — MasterEmaco (1700 рублей), Бирсс (450 рублей), «Bars Consolit» (850 рублей);
Германия — «Ceresit» (890 рублей);
Италия — Mapei (1880 рублей).

Цементно-полимерные составы

Смеси включают три компонента:

Цемент. Он является связующим, обеспечивает прочность и гидроизоляционные свойства смеси.
Наполнитель. Чаще всего, это кварцевый песок.
Добавки полимерные. Обеспечивают высокую адгезию смеси с основанием, повышают гидрофобные свойства состава.

Плюсы:

химическая нейтральность;
экологическая безопасность;
повышенная адгезия;
быстрое затвердевание;
механическая прочность;
можно использовать для бетонных конструкций разной геометрии.

Производители:

Россия — Пенетрон м500 скрепа (1280 рублей), Индастро (1500 рублей);
Италия — Mapei (900 рублей);
Германия — Ceresit (1200 рублей).

Шпаклевки

Компонентный состав шпаклевок для ремонта бетонного пола может быть различным. Смеси делятся на:

цементные;
масляные;
гипсовые;
полимерные;
известковые;
акриловые;
клеевые.

В зависимости от вида в составе шпаклевки присутствуют различные компоненты.

Плюсами материала являются:

экономичность (малый расход);
стоимость;
минимальная усадка;
высокие гидроизоляционные качества.

Минус — нельзя использовать для пола смесь, предназначенную для стен.

Производители:

Россия — Волма (400 рублей), Glims (580 рублей), Политакс (290 р/кг);
Германия — Knauf (разная, в зависимости от веса), Ceresit (2500 рублей);

Правила выбора

Чтобы сделать грамотный выбор материала, нужно обратить внимание на основные параметры:

Масштабы повреждения. Для ремонта значительных по размеру трещин и выбоин понадобятся составы с крупной фракцией. Небольшие щели и разрывы можно ликвидировать мелкозернистой смесью с повышенной пластичностью. Существует 5 степеней разрушения бетона. К первой относятся трещины глубиной до 5 мм и отдельные загрязнения. Ко второй — шелушения и сколы глубиной 10-20 мм. Третья степень характеризуется наличием трещин глубиной 20-40 мм, четвертая — глубиной 40-100 мм. Пятая степень фиксируется при полном оголении арматуры и глубине трещин 40 см. При пятой степени разрушения бетона ремонтные смеси применять неэффективно.
Условия эксплуатации поверхности. Если конструкция эксплуатируется в экстремальных условиях, постоянно испытывает повышенные нагрузки, то необходимо выбирать состав с повышенной морозостойкостью, термостойкостью или влагостойкостью.
Вид требуемого ремонта. Выбор смеси зависит от конечного результата. Это могут быть восстановительные или профилактические работы.
Расположение поврежденной поверхности. Здесь учитывается место проведения ремонтных работ — внутри помещения или снаружи, по вертикальной плоскости или горизонтальной. Необходимо подбирать соответствующий тип смеси.
Характеристики усадки состава. Очень важно рассчитать количество смеси с учетом этого параметра.
Период схватывания массы. Чем этот срок меньше, тем лучше.
Совместимость с восстанавливаемой поверхностью. Здесь же нужно учесть уровень сцепления материалов. Для его улучшения производители предлагают специальные грунтовки глубокого проникновения.

Кроме перечисленных характеристик нужно обратить внимание на устойчивость материала к химическим веществам.

Следует выбирать смеси известных производителей.

Заключение

Бетонные поверхности, подверженные постоянным нагрузкам, периодически требуют ремонта. Правильный выбор ремонтной смеси, точное соблюдение технологии использования обеспечат прочность и долговечность конструкции. Лучше всего применять ремонтные смеси и грунтовку одного производителя. Это увеличит уровень сцепления материалов и срок службы отремонтированной бетонной стяжки.

Ремонт трещин в бетоне: как и чем заделать на улице

Бетон — это универсальный стройматериал с доступной стоимостью и высокой прочностью, который широко применяется для возведения различных объектов. Рано или поздно конструкция из этого материала под воздействием атмосферных явлений подвергается разрушению. Данный процесс начинается с появления небольших сколов и трещин. Если своевременно не устранить такие проблемы, то срок службы здания или сооружения может существенно уменьшиться.

Основные причины возникновения дефектов

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня. Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Способы заделки трещины в бетоне

Чтобы увеличить эксплуатационный срок здания или сооружения, важно своевременно заделывать образующиеся трещины.

Перечень средств, которые используются для этой цели:

цементно-песчаная смесь;
составы с содержанием эпоксидной смолы;
герметики;
саморасширяющиеся погонные изделия;
растворы с добавлением жидкого стекла;
готовые смеси для выполнения отделочных и строительных работ и т.д.

Ремонт бетонного пола. Заделка трещин, каверн, выбоин.

Применение эпоксидной смолы

Если в монолитном основании появились небольшие трещины, то можно воспользоваться ремонтным составом, изготовленным на базе эпоксидной смолы. Это же средство подходит для ремонта фундамента частного дома. Работы выполняются следующим образом:

Очистите участок от мелких фракций. Для этого используйте жесткую металлическую щетку. Ею нужно тщательно обработать внутреннюю часть трещины и поверхность вокруг нее. Удалить пыль и более мелкие частички можно простой продувкой. После этого подсушите проблемный участок строительным феном.
Прежде чем приступить к основным работам, вам понадобится заняться размещением специальных насадок по всей длине проблемной поверхности. Соблюдайте дистанцию примерно в 30 см. Устанавливать насадку по высоте стены необходимо, начиная с нижнего участка трещины — при этом отступите 30 см от уровня отмостки.
Чтобы образовать эпоксидный клей, смешайте смолу с отвердителем. Получившуюся массу нужно впрыснуть внутрь трещины через специальную насадку — начинайте процесс с самого нижнего разлома. Набирать полную прочность раствор будет на протяжении 5 дней. После этого насадки нужно удалить (срезать), а поверхность отремонтированной площадки затереть, воспользовавшись эпоксидным раствором.

Использование герметиков

Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание.

Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.

Жидкое стекло для устранения дефектов

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:

жидкое стекло — 20%;
цемент — 20%;
песок — 60%

Тщательно перемешайте компоненты, постепенно добавляя воду. Должна получиться смесь, которая по консистенции будет вязкой и густой.

Саморасширяющиеся шнуры

Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.

Саморасширяющиеся шнуры широко применяются с целью герметизации швов и стыков, которые являются самыми уязвимыми местами для проникновения воды.

Основные действия будут следующими:

Подготовьте участок, который требуется отремонтировать. Очистите его от пыли, мелких и крупных фракций.
Замерьте ширину и глубину каждой трещины, чтобы подобрать оптимальный саморасширяющийся шнур.
В подготовленный шов уложите подходящий материал и заполните оставшееся пространство герметиком — отдайте предпочтение полиуретановому составу. Для этой цели воспользуйтесь монтажным пистолетом.
Излишки герметика нужно хорошо разровнять шпателем. Как только материал укрепится, можете зашлифовать проблемную поверхность.

Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющийся шнур для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому можно обеспечить полную герметичность шва и длительный эксплуатационный срок конструкции. Особенность этой технологии ремонта состоит в том, что использовать ее можно даже при отрицательной температуре.

Распространенные методы заделки швов

Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:

Инъектирование смеси, подача которой осуществляется специальными механизмами в глубину образовавшейся трещины.
Применение растворов на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС) с полимерными присадками. В дальнейшем ремонтируемая поверхность обрабатывается при помощи полиуретанового герметика.
Торкретирование с применением специальных составов, основной которых является ЦПС и битумные присадки.

Из перечисленных способов самый эффективный — это инъектирование. Его применение предполагает создание глубоких отверстий, направленных под углом к дефектному участку бетонной поверхности. В подготовленные отверстия с помощью специальных приспособлений нагнетается раствор, который изготавливается на базе синтетических смол. Смесь постепенно набирает прочность, что позволят устранить все дефекты и продлить эксплуатационный срок сооружения.

Если на объектах личного пользования (квартира, дача или просто балкон) появились небольшие трещины (толщиной не более 4 мм), то устранить эти дефекты можно ремонтными смесями на базе эпоксидного клея и ЦПС. Правильное приготовление раствора позволит добиться быстрого схватывания, благодаря чему дефект может быть полностью устранен.

Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.

Что лучше использовать

Выбор состава для ремонта бетонной поверхности зависит от того, как расположена дефектная поверхность: вертикально или горизонтально. Также на это влияют условия эксплуатации сооружения из бетона и время года, когда вы планируете сделать ремонт.

Замазать трещины на горизонтальной поверхности можно практически любыми растворами. Если проблема появилась на вертикальной стене, то в этом случае используйте густые и вязкие растворы. Альтернативой станет применение саморасширяющихся шнуров.

Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС

Прежде чем приступить к заделке трещин в поверхности бетона, подготовьте перечень необходимых инструментов и приспособлений, состоящий из:

тяжелого молотка;
долота;
жесткой щетки с металлическим ворсом;
шпателя;
кисточки;
кельмы;
полутерка;
пылесоса;
куска арматуры (не более 10 см).

На предварительном этапе нужно осмотреть поврежденную область материала и убрать все наметившиеся сколы — используйте долото и молоток. Подравняйте места удаления; трещину нужно подвергнуть грубой обработке и немного расширить ее по всей длине. Следующие этапы:

Удалите из трещины все фракции бетона, воспользовавшись грубой щеткой. Тщательно очистите шов от пыли — используйте пылесос. Также нужно дополнительно углубить шов. Сделать это можно шпателем. Данная процедура необходима для подготовки поверхности, чтобы ремонтный раствор хорошо схватился.
Если ширина дефекта составляет более 4 мм, то воспользуйтесь местным армированием. Для этого пропилите болгаркой на длину не более 10 см поперечные перекрывающие канавки, в которые укладывают арматуру (куски) толщиной не менее 4 мм. Можете подготовить для ремонтных работ сквозные трещины, которые образовались в основании плит перекрытия потолка или пола, т.е. внутри помещения.
Если во время подготовки проблемной области вы обнаружите, что арматура в некоторых местах выходит наружу, зачистите металлические части шлифовальной бумагой. После этого обработайте их раствором, который должен защитить металл от дальнейшего ржавления.
Перед тем как нанести состав для ремонта на дефектную область, обработайте ее грунтовкой.
Приготовьте раствор для устранения трещин в бетоне. Часто используется расширяющийся цемент из ЦПС с добавлением присадки из жидкого стекла.
Нанесите тщательно подготовленный ремонтный раствор на трещины и увлажните. Замазывая глубокие дефекты, наносите состав несколько раз — при этом дожидайтесь, пока предыдущий слой застынет.
Если осуществляется заливка трещин в горизонтальной поверхности, то учтите, что смесь даст усадку. Излишки смеси удаляйте при помощи шлифмашины.
Как только ремонтный состав высохнет, произведите затирку обработанной области и выровняйте всю поверхность.